eng
TS_pub
technospheramag
technospheramag
ТЕХНОСФЕРА_РИЦ
Выпуск #1/2015
С.БЕРЕЖНОЙ, А.АКИМОЧКИН, А.КОНОВАЛОВ
Новый технологический уклад в обработке крупногабаритных деталей и современные многоцелевые прецизионные обрабатывающие центры
Новый технологический уклад в обработке крупногабаритных деталей и современные многоцелевые прецизионные обрабатывающие центры
Просмотры: 2949
В статье представлены последние технологические разработки Краснодарского завода тяжелого станкостроения, позволившие существенно усовершенствовать и расширить технологические возможности оборудования для обработки крупногабаритных деталей для ОПК.
Теги: import substitution large dimensional parts machinebuilding complex multiprecision machining centers technological saturation technological structure импортозамещение крупногабаритные детали машиностроительный комплекс многоцелевые прецизионные обрабатывающие центры технологическая насыщенность технологический уклад
Краснодарский станкостроительный завод «Седин», начиная с конца тридцатых годов прошлого столетия, — один из основных поставщиков на рынок СССР и России тяжелых станков для механической обработки крупногабаритных деталей. Его преемник — ЗАО «Краснодарский завод тяжелого машиностроения» занимает ведущие позиции среди экспортеров страны.
В настоящее время продуктовая линейка предприятия представляет современные проекты, разработанные и запущенные в производство в 2005–2015 гг., а также проекты, прошедшие модернизацию с использованием новых решений.
Проекты выполнены в рамках международной интеграции, разработка и изготовление осуществляются в кооперации с зарубежными партнерами.
Стратегические направления совершенствования продукции «Седин» определены следующими векторами: габарит, технологическая насыщенность рабочего пространства, уровень автоматизации, интеллекта (рис. 1 и рис. 2).
Разработанная в процессе создания пилотных проектов концепция модульного принципа построения технологических комплексов предполагала создание базовой платформы и на её основе развитие технологий для прецизионной комплексной механической обработки крупногабаритных деталей.
Базовая платформа создана в процессе выполнения НИОКР по государственному контракту «Создание прецизионного обрабатывающего центра модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями ±4 мкм.» шифр «Макроцентр».
В её основу вошли решения, отработанные в процессе создания и опытной эксплуатации пилотных проектов серии «Вертимастер», поставленных на ведущие предприятия группы «Тиссен-Крупп» в Австралии и Южной Африке, а также на предприятиях по прецизионной механической обработке крупногабаритных деталей в Германии.
Продукция представлена двумя рядами: «Вертимастер» (рис. 3) и «Вертицентр» (рис. 4).
Созданная базовая технологическая платформа является основой для развития технологий обработки крупногабаритных деталей и построения на её базе технологических комплексов, автономных технологических ячеек для комплексной прецизионной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения и призматических форм. Она должна стать основой технологического перевооружения ведущих предприятий машиностроительного и оборонного комплексов страны в идеологии нового технологического уклада.
Развитие данного проекта на базе созданной платформы позволило:
1. Разработать и поставить на производство серию прецизионных токарно-фрезерно-расточных центров и токарно-карусельных станков в диапазоне диаметров обработки 2000–5000 мм (рис. 5);
2. Приступить к разработке:
2.1. продольно-фрезерно-расточных прецизионных обрабатывающих центров с параметрами рабочей зоны (2000–5000) * (6000–20 000) мм;
2.2. карусельных шлифовально–фрезерных станков в диапазоне диаметров обработки (1200–5000) мм.
3. Использовать современные решения, реализованные в процессе новых разработок, для использования в проектах модернизации традиционной номенклатуры сединской продуктовой палитры, выводя её на конкурентный уровень с лучшими зарубежными образцами.
Специфика технологии обработки крупногабаритных изделий состоит в том, что установка и переустановка с одного станка на другой, а также перемещение между цехами или участками цеха занимает много времени и требует дополнительного специального оборудования. Одновременно, чем больше переустановок, тем сложнее получить заданные в документации точностные параметры изделия.
В мелкосерийном и тем более в единичном производстве имеет значение многофункциональность оборудования, то есть возможность на одной единице оборудования выполнять максимальный спектр технологических задач по обработке детали данного типа, при этом сохраняя гибкость в перенастройке на обработку деталей другого типа.
В этом случае речь идет о технологических комплексах нового поколения (рис. 6), которые могли бы заменить несколько единиц оборудования, полностью аккумулировав в себе их технологические возможности. Таким образом, в достаточно большой степени, а иногда и полностью, исключается необходимость переустановки детали или перевозка ее в другой цех или участок цеха для дальнейшей обработки. Первый шаг в переходе на новый технологический уклад в производстве был сделан, как было сказано выше, в изготовлении многофункционального портального токарно-карусельного комплекса VMG50 («Макроцентр») с базовой функцией продольного фрезерования.
В планах завода по расширению продуктовой палитры предусмотрена разработка и постановка на производство продольно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров, карусельно-шлифовально-фрезерных станков для обработки крупногабаритных деталей.
ВЫВОДы
Освоенная заводом продукция, а также продукция, планируемая к разработке и постановке на производство, является продукцией двойного назначения, поставки которой из-за рубежа на территорию Российской Федерации могут быть ограничены или прекращены. Таким образом, созданные и планируемые к разработке проекты, способны заместить в стратегических отраслях машиностроительного комплекса России продукцию ведущих станкостроительных фирм мира по программе импортозамещения.
Сергей Борисович БЕРЕЖНОЙ — доктор технических наук, профессор КубГТУ, академик Инженерной академии РФ
Александр Александрович АКИМОЧКИН — генеральный директор ОАО «КЗТС»
Александр Фёдорович КОНОВАЛОВ — генеральный конструктор МОАО «Седин»
В настоящее время продуктовая линейка предприятия представляет современные проекты, разработанные и запущенные в производство в 2005–2015 гг., а также проекты, прошедшие модернизацию с использованием новых решений.
Проекты выполнены в рамках международной интеграции, разработка и изготовление осуществляются в кооперации с зарубежными партнерами.
Стратегические направления совершенствования продукции «Седин» определены следующими векторами: габарит, технологическая насыщенность рабочего пространства, уровень автоматизации, интеллекта (рис. 1 и рис. 2).
Разработанная в процессе создания пилотных проектов концепция модульного принципа построения технологических комплексов предполагала создание базовой платформы и на её основе развитие технологий для прецизионной комплексной механической обработки крупногабаритных деталей.
Базовая платформа создана в процессе выполнения НИОКР по государственному контракту «Создание прецизионного обрабатывающего центра модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями ±4 мкм.» шифр «Макроцентр».
В её основу вошли решения, отработанные в процессе создания и опытной эксплуатации пилотных проектов серии «Вертимастер», поставленных на ведущие предприятия группы «Тиссен-Крупп» в Австралии и Южной Африке, а также на предприятиях по прецизионной механической обработке крупногабаритных деталей в Германии.
Продукция представлена двумя рядами: «Вертимастер» (рис. 3) и «Вертицентр» (рис. 4).
Созданная базовая технологическая платформа является основой для развития технологий обработки крупногабаритных деталей и построения на её базе технологических комплексов, автономных технологических ячеек для комплексной прецизионной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения и призматических форм. Она должна стать основой технологического перевооружения ведущих предприятий машиностроительного и оборонного комплексов страны в идеологии нового технологического уклада.
Развитие данного проекта на базе созданной платформы позволило:
1. Разработать и поставить на производство серию прецизионных токарно-фрезерно-расточных центров и токарно-карусельных станков в диапазоне диаметров обработки 2000–5000 мм (рис. 5);
2. Приступить к разработке:
2.1. продольно-фрезерно-расточных прецизионных обрабатывающих центров с параметрами рабочей зоны (2000–5000) * (6000–20 000) мм;
2.2. карусельных шлифовально–фрезерных станков в диапазоне диаметров обработки (1200–5000) мм.
3. Использовать современные решения, реализованные в процессе новых разработок, для использования в проектах модернизации традиционной номенклатуры сединской продуктовой палитры, выводя её на конкурентный уровень с лучшими зарубежными образцами.
Специфика технологии обработки крупногабаритных изделий состоит в том, что установка и переустановка с одного станка на другой, а также перемещение между цехами или участками цеха занимает много времени и требует дополнительного специального оборудования. Одновременно, чем больше переустановок, тем сложнее получить заданные в документации точностные параметры изделия.
В мелкосерийном и тем более в единичном производстве имеет значение многофункциональность оборудования, то есть возможность на одной единице оборудования выполнять максимальный спектр технологических задач по обработке детали данного типа, при этом сохраняя гибкость в перенастройке на обработку деталей другого типа.
В этом случае речь идет о технологических комплексах нового поколения (рис. 6), которые могли бы заменить несколько единиц оборудования, полностью аккумулировав в себе их технологические возможности. Таким образом, в достаточно большой степени, а иногда и полностью, исключается необходимость переустановки детали или перевозка ее в другой цех или участок цеха для дальнейшей обработки. Первый шаг в переходе на новый технологический уклад в производстве был сделан, как было сказано выше, в изготовлении многофункционального портального токарно-карусельного комплекса VMG50 («Макроцентр») с базовой функцией продольного фрезерования.
В планах завода по расширению продуктовой палитры предусмотрена разработка и постановка на производство продольно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров, карусельно-шлифовально-фрезерных станков для обработки крупногабаритных деталей.
ВЫВОДы
Освоенная заводом продукция, а также продукция, планируемая к разработке и постановке на производство, является продукцией двойного назначения, поставки которой из-за рубежа на территорию Российской Федерации могут быть ограничены или прекращены. Таким образом, созданные и планируемые к разработке проекты, способны заместить в стратегических отраслях машиностроительного комплекса России продукцию ведущих станкостроительных фирм мира по программе импортозамещения.
Сергей Борисович БЕРЕЖНОЙ — доктор технических наук, профессор КубГТУ, академик Инженерной академии РФ
Александр Александрович АКИМОЧКИН — генеральный директор ОАО «КЗТС»
Александр Фёдорович КОНОВАЛОВ — генеральный конструктор МОАО «Седин»
Отзывы читателей
