eng
В статье представлен опыт ЕПК по импортозамещению высокоточных подшипников.
В настоящий момент для экономики нашей страны все более актуальным становится вопрос об импортозамещении, в том числе комплектующих для станков.
ЕПК с большим энтузиазмом поддержала программу замещения импортных высокоточных подшипников. Ведь не все знают, что только ЕПК удалось сохранить уникальное производство высокоточных подшипников и провести модернизацию оборудования.
По сложившемуся опыту работы экономический эффект (снижение стоимости закупки) от внедрения программы импортозамещения подшипников ЕПК составит более 40%, а с учетом роста курсов иностранных валют экономический эффект может достигать 70% и более.
На фоне роста стоимости закупки импортных комплектующих для ремонта оборудования многие предприятия России имеют возможность, обратившись в ЕПК, подобрать аналоги или заказать проектирование уникальных подшипников — аналогов иностранных производителей.
Например, в Волжском филиале ОАО «ЕПК Самара» (производственная площадка и опытнейшие специалисты ГПЗ-15 — цех прецизионных подшипников) серийно выпускаются высокоточные подшипники вплоть до высочайшего второго класса точности. На протяжении уже более 10 лет производятся высокоточные аналоги известной в станкостроительной отрасли фирмы GAMET.
Конструкторский и инженерный состав ЕПК способен проанализировать подшипниковый узел непосредственно у потребителя и спроектировать аналог иностранного фирменного подшипника с нуля. При новом проектировании возможно учесть уникальные режимы работы узла, такие как фактическая нагрузка, температурный режим, система смазки и т.п.
Для обеспечения высокой точности подшипников изготовление производится в термоконстантной зоне, где круглосуточно поддерживается температура 20 °C с допуском колебаний всего 1˚ — это обязательное требование для исключения температурных влияний на точность измерений.
На наших предприятиях установлено новое оборудование, проведена модернизация станков, что позволяет серийно выпускать высокоточные подшипники диаметром до 800 мм, что является уникальным для подшипниковой отрасли России.
Контроль качества осуществляется на высокоточном цифровом контрольно-измерительном оборудовании.
Для изготовления подшипников, работающих в особо тяжелых условиях, приобретено новое, совершенное термическое оборудование для проведения поверхностного упрочнения подшипников.
Таким образом, ЕПК может гарантированно выпускать качественные высокоточные подшипники, не уступающие аналогам ведущих иностранных компаний, диаметром до 800 мм (см. таблицу)
ЕПК с большим энтузиазмом поддержала программу замещения импортных высокоточных подшипников. Ведь не все знают, что только ЕПК удалось сохранить уникальное производство высокоточных подшипников и провести модернизацию оборудования.
По сложившемуся опыту работы экономический эффект (снижение стоимости закупки) от внедрения программы импортозамещения подшипников ЕПК составит более 40%, а с учетом роста курсов иностранных валют экономический эффект может достигать 70% и более.
На фоне роста стоимости закупки импортных комплектующих для ремонта оборудования многие предприятия России имеют возможность, обратившись в ЕПК, подобрать аналоги или заказать проектирование уникальных подшипников — аналогов иностранных производителей.
Например, в Волжском филиале ОАО «ЕПК Самара» (производственная площадка и опытнейшие специалисты ГПЗ-15 — цех прецизионных подшипников) серийно выпускаются высокоточные подшипники вплоть до высочайшего второго класса точности. На протяжении уже более 10 лет производятся высокоточные аналоги известной в станкостроительной отрасли фирмы GAMET.
Конструкторский и инженерный состав ЕПК способен проанализировать подшипниковый узел непосредственно у потребителя и спроектировать аналог иностранного фирменного подшипника с нуля. При новом проектировании возможно учесть уникальные режимы работы узла, такие как фактическая нагрузка, температурный режим, система смазки и т.п.
Для обеспечения высокой точности подшипников изготовление производится в термоконстантной зоне, где круглосуточно поддерживается температура 20 °C с допуском колебаний всего 1˚ — это обязательное требование для исключения температурных влияний на точность измерений.
На наших предприятиях установлено новое оборудование, проведена модернизация станков, что позволяет серийно выпускать высокоточные подшипники диаметром до 800 мм, что является уникальным для подшипниковой отрасли России.
Контроль качества осуществляется на высокоточном цифровом контрольно-измерительном оборудовании.
Для изготовления подшипников, работающих в особо тяжелых условиях, приобретено новое, совершенное термическое оборудование для проведения поверхностного упрочнения подшипников.
Таким образом, ЕПК может гарантированно выпускать качественные высокоточные подшипники, не уступающие аналогам ведущих иностранных компаний, диаметром до 800 мм (см. таблицу)
Отзывы читателей
