eng
Выпуск #2/2018
А. Москвитин
Новые фрезы и сплавы «СКИФМ» на выставке «Металлообработка 2018» в Москве
Новые фрезы и сплавы «СКИФМ» на выставке «Металлообработка 2018» в Москве
Просмотры: 1855
Представлены разработки компании «СКИФМ» в области создания новых твердых сплавов и фрезерных пластин универсального применения.
DOI: 10.22184/24999407.2018.11.02.84.86
УДК 621.914
DOI: 10.22184/24999407.2018.11.02.84.86
УДК 621.914
Теги: face¬cylindrical milling cutter face milling cutter hard alloy milling plate pvd coating покрытие pvd твердый сплав торцовая фреза торцово-цилиндрическая фреза фрезерная пластина
С целью расширения области эффективного применения при обработке у заказчика широкого спектра конструкционных материалов ‒ от конструкционной стали и алюминия до труднообрабатываемой нержавеющей стали и высокопрочных титановых сплавов ‒ «СКИФ-М» приступил к созданию новых твердых сплавов и фрезерных пластин универсального применения. В настоящее время уже получены определенные результаты.
Первыми разработаны и освоены в серийном производстве две новые марки универсальных твердых сплавов НСМ25Х и НСР40Х с покрытием PVD для фрезерования материалов групп применения Р, М и S, последовательно перекрывающие область применения от P (M, S) 15 до P (M, S) 45–50. Для фрезерования стали создан новый сплав НСР30Х с чрезвычайно широкой основной областью применения от Р15 до Р40 и дополнительной областью М20–М40 для обработки нержавеющей стали. Эти сплавы позволяют значительно сократить складскую номенклатуру режущих пластин и получить высокий экономический эффект от их применения. Высокая стойкость при фрезеровании широкого спектра материалов обусловлена экстремальной (до 6 мкм) толщиной нового PVD покрытия низкой шероховатости.
Область фрезерной обработки высокопрочных титановых сплавов пополнилась специально созданным для титана прочным теплостойким сплавом HCS35X с новым градиентным покрытием высокой твердости.
Продолжая работы в направлении повышения экономичности фрезерования, «СКИФ-М» разработал торцовые фрезы (рис. 1) универсального применения для высокопроизводительной обработки плоскостей. Фрезы оснащены двухсторонней квадратной пластиной с восьмью режущими кромками. Изготовленные прямым прессованием точные пластины положительной геометрии гарантируют получение высококачественной обработанной поверхности при низком расходе энергии. Фрезы выпускаются диаметром от 40 до 250 мм с крупным, нормальным и мелким шагами и успешно снимают припуск до 6,5 мм с подачей на зуб до 0,4 мм.
Для обработки сложных поверхностей переменной кривизны разработана гамма торцовых и концевых фрез (рис. 2), оснащаемых новыми круглыми пластинами диаметром 8, 10, 12 и 16 мм с увеличенными задними углами. Наибольший эффект от этих фрез получается при обработке высокопрочной стали, титановых и жаропрочных никелевых сплавов, аустенитной нержавеющей стали и алюминия. Многочисленные испытания фрез с новыми круглыми пластинами показали их высокую надежность и низкие силы резания.
Специально для черновой обработки созданы высокоточные твердосплавные пластины уникальной конструкции системы AXGT1404.ER с широким диапазоном стандартных радиусов при вершине (рис. 3). Радиусное исполнение пластин определяет их успешное использование прежде всего в фрезах различного исполнения, применяемых при обработке деталей летательных аппаратов. Стандартный ряд пластин включает девять стандартных радиусов при вершине от 0,8 до 6,3 мм, а особая базовая конструкция пластины позволяет изготовить по заказу любой нестандартный радиус. Наибольший эффект обеспечивает использование этих пластин в торцово-цилиндрических фрезах диаметром от 50 до 125 мм.
С целью снижения затрат при черновой обработке крупногабаритных деталей создана новая конструкция торцово-цилиндрических фрез, оснащаемых тангенциальными квадратными двухсторонними пластинами с восьмью режущими кромками (рис. 4). Большой осевой угол наклона режущих кромок и расположение пластин по левой спирали снижают динамические нагрузки на станок и придают новым фрезам неоспоримые преимущества при удалении экстремальных припусков.
В дополнение к стандартному ряду фрез и оправок с коническими хвостовиками «СКИФ-М» начал выпуск специального инструмента с полигональными хвостовиками С4, С5 и С6 системы Capto (рис. 5).
Очередным шагом в развитие фрез для больших подач стала разработка новой четырехгранной пластины FONT12 прогрессивной геометрии. Торцовые фрезы системы FO12 (рис. 6) выпускаются диаметром от 40 до 125 мм и ориентированы на высокопроизводительную обработку различных конструкционных материалов от стали до титановых сплавов с подачами от 0,5 до 3,0 мм на зуб. Перераспределение нагрузки на шпиндель в осевом направлении позволяет успешно работать этими фрезами при экстремальных вылетах инструмента.
МОСКВИТИН Александр Александрович –
кандидат технических наук, генеральный директор «СКИФМ»
Первыми разработаны и освоены в серийном производстве две новые марки универсальных твердых сплавов НСМ25Х и НСР40Х с покрытием PVD для фрезерования материалов групп применения Р, М и S, последовательно перекрывающие область применения от P (M, S) 15 до P (M, S) 45–50. Для фрезерования стали создан новый сплав НСР30Х с чрезвычайно широкой основной областью применения от Р15 до Р40 и дополнительной областью М20–М40 для обработки нержавеющей стали. Эти сплавы позволяют значительно сократить складскую номенклатуру режущих пластин и получить высокий экономический эффект от их применения. Высокая стойкость при фрезеровании широкого спектра материалов обусловлена экстремальной (до 6 мкм) толщиной нового PVD покрытия низкой шероховатости.
Область фрезерной обработки высокопрочных титановых сплавов пополнилась специально созданным для титана прочным теплостойким сплавом HCS35X с новым градиентным покрытием высокой твердости.
Продолжая работы в направлении повышения экономичности фрезерования, «СКИФ-М» разработал торцовые фрезы (рис. 1) универсального применения для высокопроизводительной обработки плоскостей. Фрезы оснащены двухсторонней квадратной пластиной с восьмью режущими кромками. Изготовленные прямым прессованием точные пластины положительной геометрии гарантируют получение высококачественной обработанной поверхности при низком расходе энергии. Фрезы выпускаются диаметром от 40 до 250 мм с крупным, нормальным и мелким шагами и успешно снимают припуск до 6,5 мм с подачей на зуб до 0,4 мм.
Для обработки сложных поверхностей переменной кривизны разработана гамма торцовых и концевых фрез (рис. 2), оснащаемых новыми круглыми пластинами диаметром 8, 10, 12 и 16 мм с увеличенными задними углами. Наибольший эффект от этих фрез получается при обработке высокопрочной стали, титановых и жаропрочных никелевых сплавов, аустенитной нержавеющей стали и алюминия. Многочисленные испытания фрез с новыми круглыми пластинами показали их высокую надежность и низкие силы резания.
Специально для черновой обработки созданы высокоточные твердосплавные пластины уникальной конструкции системы AXGT1404.ER с широким диапазоном стандартных радиусов при вершине (рис. 3). Радиусное исполнение пластин определяет их успешное использование прежде всего в фрезах различного исполнения, применяемых при обработке деталей летательных аппаратов. Стандартный ряд пластин включает девять стандартных радиусов при вершине от 0,8 до 6,3 мм, а особая базовая конструкция пластины позволяет изготовить по заказу любой нестандартный радиус. Наибольший эффект обеспечивает использование этих пластин в торцово-цилиндрических фрезах диаметром от 50 до 125 мм.
С целью снижения затрат при черновой обработке крупногабаритных деталей создана новая конструкция торцово-цилиндрических фрез, оснащаемых тангенциальными квадратными двухсторонними пластинами с восьмью режущими кромками (рис. 4). Большой осевой угол наклона режущих кромок и расположение пластин по левой спирали снижают динамические нагрузки на станок и придают новым фрезам неоспоримые преимущества при удалении экстремальных припусков.
В дополнение к стандартному ряду фрез и оправок с коническими хвостовиками «СКИФ-М» начал выпуск специального инструмента с полигональными хвостовиками С4, С5 и С6 системы Capto (рис. 5).
Очередным шагом в развитие фрез для больших подач стала разработка новой четырехгранной пластины FONT12 прогрессивной геометрии. Торцовые фрезы системы FO12 (рис. 6) выпускаются диаметром от 40 до 125 мм и ориентированы на высокопроизводительную обработку различных конструкционных материалов от стали до титановых сплавов с подачами от 0,5 до 3,0 мм на зуб. Перераспределение нагрузки на шпиндель в осевом направлении позволяет успешно работать этими фрезами при экстремальных вылетах инструмента.
МОСКВИТИН Александр Александрович –
кандидат технических наук, генеральный директор «СКИФМ»
Отзывы читателей
