eng
Экспозиция DMG MORI на выставке EMO-2017 была сфокусирована на следующих темах: цифровизация, автоматизация, аддитивное производство, совершенствование технологий, а также восемь мировых премьер. Девиз экспозиции: «Будущее технологий производства ‒ инновационное оборудование и комплексные решения для цифрового производства».
В Ганновере компания DMG MORI представила экспозицию на площади около 10 000 м2 в качестве ведущего эксперта по высокотехнологичным производственным решениям и цифровизации. Используя «Путь цифровизации» в качестве основного принципа, компания посредством разнообразия программного обеспечения прокладывает путь в будущее цифрового производства.
Кроме того, важное место по-прежнему занимает автоматизация станков и разработка решений «под ключ». То же относится к аддитивному производству, для которого компания DMG MORI предлагает непрерывные технологические цепочки производственного процесса, осуществляемого с применением сопла подачи порошка и с порошковой камерой. Решения, представленные на выставке EMO, также демонстрируются в специально созданных технологических центрах DMG MORI по всему миру. Путем привлечения заказчиков в процесс совместного развития компания DMG MORI предлагает индивидуальные технические решения в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, а также в сфере производства штампов и пресс-форм.
В число восьми мировых премьер вошли CTX 2500|700 – в качестве демоверсии пятого поколения серии, и NTX 2500 – в качестве еще одного нового токарно-фрезерного станка. CLX 550 завершает модельный ряд европейских универсальных токарных центров. CTV 250 третьего поколения дополняет линейку вертикальных токарных станков, в то время как MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 представляют собой новую концепцию многошпиндельного автоматического токарного станка. В области фрезерования компания DMG MORI дополнила свой портфель двумя большими станками DMU 200 Gantry и DMU 340 Gantry, а также горизонтальным обрабатывающим станком NHX 6300 второго поколения.
DMG MORI ПРЕДСТАВЛЯЕТ «ЦИФРОВОЙ ЗАВОД»
Цифровая трансформация в отрасли станкостроения происходит с нарастающей динамикой. Компания DMG MORI, используя концепцию «Путь цифровизации» и CELOS, внедряет комплексную стратегию от производства станков с CELOS до внедрения цифрового производства. Новые версии и продукты CELOS дают возможность получить требуемую непрерывность процесса производства. В последней версии CELOS новые приложения, такие как CELOS CONDITION ANALYZER или CELOS PERFROMANCE MONITOR, закладывают основу для оптимизации процедур и процессов. На выставке EMO особое внимание было сосредоточено на решениях для цифрового технологического процесса. Д-р Хольгер Рудзио, генеральный директор компании DMG MORI Software Solutions GmbH, сказал: «В рамках «Пути цифровизации» мы представим объемный портфель цифровых модулей в том числе для планирования производства и управления инструментами. Они дополняют и подкрепляют друг друга. При помощи данных комплексных решений для цифрового производства с CELOS, в частности, мы даем возможность постепенного и, прежде всего, практичного входа в будущую цифровую индустрию».
CELOS РАЗВИВАЕТСЯ В КОМПЛЕКСНУЮ ЭКОСИСТЕМУ ДЛЯ ЦИФРОВОГО ТВОРЧЕСТВА НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Компания DMG MORI впервые показала последовательный производственный процесс, основанный на цифровых данных, на выставке EMO. В Ганновере компания впервые представила адаптивный инструмент планирования CELOS для децентрализованного управления производством. При помощи CELOS Digital Tooling DMG MORI показывает интегрированный инструмент производственного процесса для управления облачными платформами через CAM и моделирование для ЧПУ. Новый пользовательский интерфейс, который впервые откроет мир CELOS для сторонних продуктов и устройств, других технологических областей, представлен при помощи CELOS proTAB. Новое приложение CELOS netBOX открывает безбарьерную интеграцию устройств в сетевые структуры более высокого уровня, в том числе для защищенного взаимодействия данных через облачные платформы и Интернет вещей. Таким образом, CELOS развивается из системы, основанной на приложениях пользовательского интерфейса для управления и обслуживания, в высокопроизводительную платформу, основанную на цифровых данных, с целью планирования и управления цифровым производством в будущем. Вместе с цифровыми, программными и сервисными решениями она постепенно выстраивает себя в качестве целостной всеобъемлющей экосистемы.
РАСШИРЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ
Несмотря на большие возможности цифровизации, машиностроительные и производственные компетенции остаются основным направлением деятельности компании DMG MORI. Важно усилить существующие решения новыми разработками. Поэтому цифровизация, автоматизация, аддитивное производство и совершенствование технологий, как и «традиционные» высокотехнологичные станки, являются одинаково важными для внедрения инноваций.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Еще одним важным направлением развития является автоматизация. Цель компании DMG MORI состоит в том, чтобы в будущем каждый станок был оснащен автоматизацией. Интеграция станка и автоматизации является одним из приоритетов на производственных площадках, чтобы заказчики могли получить готовое решение по автоматизации от одного поставщика. Предложение включает в себя как манипулятор паллет PH 150, так и систему загрузки/выгрузки деталей WH 3 – обе представлены в новом дизайне Vertico. Кроме того, для гибкой роботизации ряда станков используется технология Robo2Go, дополняющая портфель.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: CЛОЖНЫЕ 3DДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОПЛА ПОДАЧИ ПОРОШКА И С ПОРОШКОВОЙ КАМЕРОЙ
Компания DMG MORI достигла успеха на рынке в аддитивном производстве, используя лазерное наплавление металла через сопло подачи порошка. Селективная лазерная плавка в порошковой камере в настоящее время дополняет ассортимент продукции. Таким образом, компания DMG MORI представляет наиболее важные производственные процессы в качестве системного поставщика и интегратора как для аддитивного производства, так и для процесса последующей механической обработки.
Серии LASERTEC 3D и LASERTEC SLM являются краеугольными камнями стратегической ориентации компании DMG MORI в данной технологии будущего.
В то время как LASERTEC 3D hybrid успешно сочетает лазерное наплавление металла через сопло подачи порошка с фрезерованием по пяти осям, серия LASERTEC SLM предназначена для селективной лазерной плавки в порошковой камере. «Обе технологии производства прекрасно дополняют друг друга в нашем портфеле. Благодаря нашим центрам аддитивных технологий в Билефельде, Пфронтене, Токио, Шанхае и Чикаго для клиентов мы присутствуем в глобальном масштабе», ‒ объясняет Патрик Дидерих, ответственный за направление передовых технологий. В частности, высокий приоритет имеет процесс селективной лазерной плавки в порошковой камере: «В производстве металлических деталей технология занимает 80% рынка», ‒ говорит Патрик Дидерих. Оба метода были представлены на выставке EMO со всеми последними уровнями инноваций в составе технологических цепочек непрерывных процессов производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ DMG MORI
Низкие затраты на единицу продукции, автоматизированные процессы и высокий уровень гибкости являются ключевыми факторами в производстве.
Компания DMG MORI является технологическим лидером в обработке резанием, постоянно разрабатывает более экономичные решения с ЧПУ, что обеспечивает конкурентоспособность ее заказчиков. Для достижения этого производитель станков для аэрокосмической, автомобильной, медицинской и металлообрабатывающей отраслей в своих технологических центрах по всему миру компания DMG MORI разрабатывает комплексные и специализированные решения «под ключ». Эксперты компании DMG MORI начинают работать с заказчиком на начальных этапах проекта. Вместе со своими клиентами компания DMG MORI накопила ценный опыт и обширные знания. Все это является основой диалога в процессе разработки новых устройств и компонентов для производственных решений «под ключ».
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ ЦЕНТР КОМПАНИИ DMG MORI
«На выставке EMO в Ганновере был представлен горизонтальный обрабатывающий центр для обработки алюминия и углепластика, станки duoBLOCK для фрезерования алюминия. Кроме того, сюда же относятся технологии токарной и фрезерной обработки, а также фрезерные и токарные обрабатывающие центры с опцией шлифовки и эксклюзивное решение с использованием угловых головок с автоматически сменным фронтальным инструментом для обеспечения безопасной 5-осевой обработки симметрично вращающихся деталей. Практически не существует деталей, для которых компания DMG MORI не смогла бы предложить производственные решения», ‒ поясняет Михаэль Кирбах, руководитель Аэрокосмического центра компании DMG MORI в Пфронтене.
ЦЕНТР АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ DMG MORI
«Под лозунгом «Полная интеграция технологий автомобилестроения» мы представляем комплексные решения и целостную модульную систему, состоящую из мощных инструментов, интегрированных технологий, решений в области автоматизации и интеллектуального программного обеспечения. Это гарантирует нашим клиентам высокую доступность и максимальную безопасность процессов в автомобильной промышленности», ‒ говорит Маркус Пибер, генеральный директор компании DECKEL MAHO Pfronten GmbH, о спектре услуг для автомобильной промышленности.
ЦЕНТР ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВ И ПРЕССФОРМ
«Производство штампов и пресс-форм является одной из наших основных компетенций. Компания DMG MORI в течение многих десятилетий придает высокое значение штамповке и литью, результатом чего, с одной стороны, стал огромный опыт в данной области, а с другой ‒ возникли и продолжают возникать инновационные решения. В таких производственных центрах мы придаем высокое значение требованиям точности, долгосрочной точности и качества поверхности», ‒ подводит итог Маркус Рем, генеральный директор компании DECKEL MAHO Seebach GmbH.
ЦЕНТР РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ КОМПАНИИ DMG MORI
«В медицинской технике есть особые сложности, такие как трудно поддающиеся обработке материалы ‒ магний и CrCo, требующие индивидуальных производственных решений. Здесь ограничивающим фактором выступают не технологические возможности, а достаточно высокие требования к сертификации и стандартизации процессов в медицинской технике. Требуемые для этого ноу-хау с точки зрения технологий и обработки объединят в стандартизированные, интегрированные производственные решения в центре решений для здравоохранения в Зеебахе. Таким образом, выгода для клиента состоит в значительном упрощении сертификации производственных решений, которые отвечают мировым стандартам», ‒ объясняет Маркус Крюгер, глава центра решений для здравоохранения в Зеебахе.
В Ганновере компания DMG MORI представила экспозицию на площади около 10 000 м2 в качестве ведущего эксперта по высокотехнологичным производственным решениям и цифровизации. Используя «Путь цифровизации» в качестве основного принципа, компания посредством разнообразия программного обеспечения прокладывает путь в будущее цифрового производства.
Кроме того, важное место по-прежнему занимает автоматизация станков и разработка решений «под ключ». То же относится к аддитивному производству, для которого компания DMG MORI предлагает непрерывные технологические цепочки производственного процесса, осуществляемого с применением сопла подачи порошка и с порошковой камерой. Решения, представленные на выставке EMO, также демонстрируются в специально созданных технологических центрах DMG MORI по всему миру. Путем привлечения заказчиков в процесс совместного развития компания DMG MORI предлагает индивидуальные технические решения в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, а также в сфере производства штампов и пресс-форм.
В число восьми мировых премьер вошли CTX 2500|700 – в качестве демоверсии пятого поколения серии, и NTX 2500 – в качестве еще одного нового токарно-фрезерного станка. CLX 550 завершает модельный ряд европейских универсальных токарных центров. CTV 250 третьего поколения дополняет линейку вертикальных токарных станков, в то время как MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 представляют собой новую концепцию многошпиндельного автоматического токарного станка. В области фрезерования компания DMG MORI дополнила свой портфель двумя большими станками DMU 200 Gantry и DMU 340 Gantry, а также горизонтальным обрабатывающим станком NHX 6300 второго поколения.
DMG MORI ПРЕДСТАВЛЯЕТ «ЦИФРОВОЙ ЗАВОД»
Цифровая трансформация в отрасли станкостроения происходит с нарастающей динамикой. Компания DMG MORI, используя концепцию «Путь цифровизации» и CELOS, внедряет комплексную стратегию от производства станков с CELOS до внедрения цифрового производства. Новые версии и продукты CELOS дают возможность получить требуемую непрерывность процесса производства. В последней версии CELOS новые приложения, такие как CELOS CONDITION ANALYZER или CELOS PERFROMANCE MONITOR, закладывают основу для оптимизации процедур и процессов. На выставке EMO особое внимание было сосредоточено на решениях для цифрового технологического процесса. Д-р Хольгер Рудзио, генеральный директор компании DMG MORI Software Solutions GmbH, сказал: «В рамках «Пути цифровизации» мы представим объемный портфель цифровых модулей в том числе для планирования производства и управления инструментами. Они дополняют и подкрепляют друг друга. При помощи данных комплексных решений для цифрового производства с CELOS, в частности, мы даем возможность постепенного и, прежде всего, практичного входа в будущую цифровую индустрию».
CELOS РАЗВИВАЕТСЯ В КОМПЛЕКСНУЮ ЭКОСИСТЕМУ ДЛЯ ЦИФРОВОГО ТВОРЧЕСТВА НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Компания DMG MORI впервые показала последовательный производственный процесс, основанный на цифровых данных, на выставке EMO. В Ганновере компания впервые представила адаптивный инструмент планирования CELOS для децентрализованного управления производством. При помощи CELOS Digital Tooling DMG MORI показывает интегрированный инструмент производственного процесса для управления облачными платформами через CAM и моделирование для ЧПУ. Новый пользовательский интерфейс, который впервые откроет мир CELOS для сторонних продуктов и устройств, других технологических областей, представлен при помощи CELOS proTAB. Новое приложение CELOS netBOX открывает безбарьерную интеграцию устройств в сетевые структуры более высокого уровня, в том числе для защищенного взаимодействия данных через облачные платформы и Интернет вещей. Таким образом, CELOS развивается из системы, основанной на приложениях пользовательского интерфейса для управления и обслуживания, в высокопроизводительную платформу, основанную на цифровых данных, с целью планирования и управления цифровым производством в будущем. Вместе с цифровыми, программными и сервисными решениями она постепенно выстраивает себя в качестве целостной всеобъемлющей экосистемы.
РАСШИРЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ
Несмотря на большие возможности цифровизации, машиностроительные и производственные компетенции остаются основным направлением деятельности компании DMG MORI. Важно усилить существующие решения новыми разработками. Поэтому цифровизация, автоматизация, аддитивное производство и совершенствование технологий, как и «традиционные» высокотехнологичные станки, являются одинаково важными для внедрения инноваций.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Еще одним важным направлением развития является автоматизация. Цель компании DMG MORI состоит в том, чтобы в будущем каждый станок был оснащен автоматизацией. Интеграция станка и автоматизации является одним из приоритетов на производственных площадках, чтобы заказчики могли получить готовое решение по автоматизации от одного поставщика. Предложение включает в себя как манипулятор паллет PH 150, так и систему загрузки/выгрузки деталей WH 3 – обе представлены в новом дизайне Vertico. Кроме того, для гибкой роботизации ряда станков используется технология Robo2Go, дополняющая портфель.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: CЛОЖНЫЕ 3DДЕТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОПЛА ПОДАЧИ ПОРОШКА И С ПОРОШКОВОЙ КАМЕРОЙ
Компания DMG MORI достигла успеха на рынке в аддитивном производстве, используя лазерное наплавление металла через сопло подачи порошка. Селективная лазерная плавка в порошковой камере в настоящее время дополняет ассортимент продукции. Таким образом, компания DMG MORI представляет наиболее важные производственные процессы в качестве системного поставщика и интегратора как для аддитивного производства, так и для процесса последующей механической обработки.
Серии LASERTEC 3D и LASERTEC SLM являются краеугольными камнями стратегической ориентации компании DMG MORI в данной технологии будущего.
В то время как LASERTEC 3D hybrid успешно сочетает лазерное наплавление металла через сопло подачи порошка с фрезерованием по пяти осям, серия LASERTEC SLM предназначена для селективной лазерной плавки в порошковой камере. «Обе технологии производства прекрасно дополняют друг друга в нашем портфеле. Благодаря нашим центрам аддитивных технологий в Билефельде, Пфронтене, Токио, Шанхае и Чикаго для клиентов мы присутствуем в глобальном масштабе», ‒ объясняет Патрик Дидерих, ответственный за направление передовых технологий. В частности, высокий приоритет имеет процесс селективной лазерной плавки в порошковой камере: «В производстве металлических деталей технология занимает 80% рынка», ‒ говорит Патрик Дидерих. Оба метода были представлены на выставке EMO со всеми последними уровнями инноваций в составе технологических цепочек непрерывных процессов производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ DMG MORI
Низкие затраты на единицу продукции, автоматизированные процессы и высокий уровень гибкости являются ключевыми факторами в производстве.
Компания DMG MORI является технологическим лидером в обработке резанием, постоянно разрабатывает более экономичные решения с ЧПУ, что обеспечивает конкурентоспособность ее заказчиков. Для достижения этого производитель станков для аэрокосмической, автомобильной, медицинской и металлообрабатывающей отраслей в своих технологических центрах по всему миру компания DMG MORI разрабатывает комплексные и специализированные решения «под ключ». Эксперты компании DMG MORI начинают работать с заказчиком на начальных этапах проекта. Вместе со своими клиентами компания DMG MORI накопила ценный опыт и обширные знания. Все это является основой диалога в процессе разработки новых устройств и компонентов для производственных решений «под ключ».
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ ЦЕНТР КОМПАНИИ DMG MORI
«На выставке EMO в Ганновере был представлен горизонтальный обрабатывающий центр для обработки алюминия и углепластика, станки duoBLOCK для фрезерования алюминия. Кроме того, сюда же относятся технологии токарной и фрезерной обработки, а также фрезерные и токарные обрабатывающие центры с опцией шлифовки и эксклюзивное решение с использованием угловых головок с автоматически сменным фронтальным инструментом для обеспечения безопасной 5-осевой обработки симметрично вращающихся деталей. Практически не существует деталей, для которых компания DMG MORI не смогла бы предложить производственные решения», ‒ поясняет Михаэль Кирбах, руководитель Аэрокосмического центра компании DMG MORI в Пфронтене.
ЦЕНТР АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ DMG MORI
«Под лозунгом «Полная интеграция технологий автомобилестроения» мы представляем комплексные решения и целостную модульную систему, состоящую из мощных инструментов, интегрированных технологий, решений в области автоматизации и интеллектуального программного обеспечения. Это гарантирует нашим клиентам высокую доступность и максимальную безопасность процессов в автомобильной промышленности», ‒ говорит Маркус Пибер, генеральный директор компании DECKEL MAHO Pfronten GmbH, о спектре услуг для автомобильной промышленности.
ЦЕНТР ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВ И ПРЕССФОРМ
«Производство штампов и пресс-форм является одной из наших основных компетенций. Компания DMG MORI в течение многих десятилетий придает высокое значение штамповке и литью, результатом чего, с одной стороны, стал огромный опыт в данной области, а с другой ‒ возникли и продолжают возникать инновационные решения. В таких производственных центрах мы придаем высокое значение требованиям точности, долгосрочной точности и качества поверхности», ‒ подводит итог Маркус Рем, генеральный директор компании DECKEL MAHO Seebach GmbH.
ЦЕНТР РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ КОМПАНИИ DMG MORI
«В медицинской технике есть особые сложности, такие как трудно поддающиеся обработке материалы ‒ магний и CrCo, требующие индивидуальных производственных решений. Здесь ограничивающим фактором выступают не технологические возможности, а достаточно высокие требования к сертификации и стандартизации процессов в медицинской технике. Требуемые для этого ноу-хау с точки зрения технологий и обработки объединят в стандартизированные, интегрированные производственные решения в центре решений для здравоохранения в Зеебахе. Таким образом, выгода для клиента состоит в значительном упрощении сертификации производственных решений, которые отвечают мировым стандартам», ‒ объясняет Маркус Крюгер, глава центра решений для здравоохранения в Зеебахе.
Отзывы читателей
