eng
DOI: 10.22184/24999407.2018.12.03.100.101
Станкостроительный завод «Саста», расположенный в г. Сасово Рязанской области, – это предприятие с полувековой историей. Завод по праву имеет репутацию производителя качественного и надежного оборудования не только среди российских потребителей, но и за рубежом.
Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод специализируется на производстве токарных станков горизонтальной и наклонной компоновки, токарно-фрезерных обрабатывающих центров, токарно-карусельных обрабатывающих центров и трубонарезных станков. Наш корреспондент побеседовал на выставке с Щербашиным Алексеем Николаевичем, заместителем начальника центра маркетинга ОАО «Саста».
– Алексей Николаевич, какие новинки вы представили на этой выставке?
‒ Прежде всего, это новый высокоточный токарный обрабатывающий центр с фрезерной функцией – НТ500. Станок полностью разработан нашим заводским конструкторским бюро, первый экземпляр был изготовлен непосредственно к выставке.
Высокоточные станки наклонной компоновки мы выпускаем с 2002 года. Отличие нового станка в том, что задняя бабка и гидролюнет перемещаются по отдельным направляющим. У суппорта ‒ свои направляющие. То есть суппорт, люнет и задняя бабка управляются по разным программируемым осям.
– Каковы преимущества этого станка перед аналогами основных конкурентов?
‒ Главное преимущество, учитывая, что все основные конкуренты ‒ это зарубежные компании, в том, что он сделан в России. Мы разработали конструкторскую документацию. Основные узлы были изготовлены на нашем литейном и механообрабатывающем производстве. Таким образом, точность и надежность нового станка «Састы» гарантирована замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы были произведены и обработаны непосредственно на заводе. Это полностью российский проект, учитывающий все достижения мирового станкостроения.
– Но какие-то компоненты все же приходится приобретать по импорту.
‒ Импортная комплектация, без которой сделать качественный станок сегодня невозможно, только ведущих европейских и японских производителей.
– Какие еще экспонаты вашего стенда заслуживают отдельного упоминания?
‒ На выставку мы также привезли станки, уже хорошо зарекомендовавшие себя на предприятиях наших заказчиков:
Ф тяжелый токарный станок с фрезерной функцией для обработки длинных валов большого диаметра СА1250;
Ф на стенде нашего партнера «Балтийской Промышленной Компании» был представлен специализированный трубонарезной станок с ЧПУ, такие станки работают на многих заводах Урала, Сибири и других регионов.
Помимо этого, в рамках партнерской экспозиции была организована зона Сасовского литейного завода, где мы продемонстрировали чугунные отливки собственного производства.
Все оборудование «Састы» на выставке было представлено в новом дизайне, приятно удивляя всех, кто знаком с нашей продукцией не первый год.
Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод специализируется на производстве токарных станков горизонтальной и наклонной компоновки, токарно-фрезерных обрабатывающих центров, токарно-карусельных обрабатывающих центров и трубонарезных станков. Наш корреспондент побеседовал на выставке с Щербашиным Алексеем Николаевичем, заместителем начальника центра маркетинга ОАО «Саста».
– Алексей Николаевич, какие новинки вы представили на этой выставке?
‒ Прежде всего, это новый высокоточный токарный обрабатывающий центр с фрезерной функцией – НТ500. Станок полностью разработан нашим заводским конструкторским бюро, первый экземпляр был изготовлен непосредственно к выставке.
Высокоточные станки наклонной компоновки мы выпускаем с 2002 года. Отличие нового станка в том, что задняя бабка и гидролюнет перемещаются по отдельным направляющим. У суппорта ‒ свои направляющие. То есть суппорт, люнет и задняя бабка управляются по разным программируемым осям.
– Каковы преимущества этого станка перед аналогами основных конкурентов?
‒ Главное преимущество, учитывая, что все основные конкуренты ‒ это зарубежные компании, в том, что он сделан в России. Мы разработали конструкторскую документацию. Основные узлы были изготовлены на нашем литейном и механообрабатывающем производстве. Таким образом, точность и надежность нового станка «Састы» гарантирована замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы были произведены и обработаны непосредственно на заводе. Это полностью российский проект, учитывающий все достижения мирового станкостроения.
– Но какие-то компоненты все же приходится приобретать по импорту.
‒ Импортная комплектация, без которой сделать качественный станок сегодня невозможно, только ведущих европейских и японских производителей.
– Какие еще экспонаты вашего стенда заслуживают отдельного упоминания?
‒ На выставку мы также привезли станки, уже хорошо зарекомендовавшие себя на предприятиях наших заказчиков:
Ф тяжелый токарный станок с фрезерной функцией для обработки длинных валов большого диаметра СА1250;
Ф на стенде нашего партнера «Балтийской Промышленной Компании» был представлен специализированный трубонарезной станок с ЧПУ, такие станки работают на многих заводах Урала, Сибири и других регионов.
Помимо этого, в рамках партнерской экспозиции была организована зона Сасовского литейного завода, где мы продемонстрировали чугунные отливки собственного производства.
Все оборудование «Састы» на выставке было представлено в новом дизайне, приятно удивляя всех, кто знаком с нашей продукцией не первый год.
Отзывы читателей
