eng
Выпуск #4/2018
А. Сахаров
Определение технологических возможностей станков сверлильнофрезернорасточной группы на модульном уровне
Определение технологических возможностей станков сверлильнофрезернорасточной группы на модульном уровне
Просмотры: 1543
DOI: 10.22184/24999407.2018.13.04.40.44
Теги: горизонтальнорасточной станок модуль поверхностей технологические возможности точность станка формообразующие движения
В работах [1, 2] определялись технологические возможности типовых представителей станков соответственно токарной и фрезерной групп. Под технологическими возможностями станка понимается перечень изготовляемых на станке модулей поверхностей с определенными диапазонами размеров, точности и шероховатости на деталях с определенными габаритными размерами. Модуль поверхностей (МП) – это сочетание поверхностей, объединенных совместным выполнением определенной служебной функции детали [3].
Необходимость в определении технологических возможностей станка вызвана тем, что формулировки служебного назначения современных металлорежущих станков, представленные в паспортных данных и рекламных проспектах, не дают ответа на вопрос о том, какие предметы производства изготовляются на этих станках и с какими характеристиками: форма поверхностей, диапазоны размеров, точности и шероховатости [4]. Это особенно актуально для универсальных станков и в меньшей степени для специализированных станков.
Недостаток информации о технологических возможностях станков приводит к трудностям при формировании производственной программы предприятия, определении возможности выполнения отдельных заказов по выпуску деталей, при проектировании технологических процессов изготовления деталей и приобретении станка.
Решение данной проблемы было найдено в использовании МП в качестве предмета производства на станке. В отличие от поверхностей и сочетаний поверхностей, МП имеет ограниченную номенклатуру, насчитывающую двадцать шесть наименований МП, разделенных на три класса: базирующие, рабочие и связующие. Каждый МП имеет свой ряд типовых конструкций, а каждая конструкция – свою классификацию по размерам, точности и шероховатости.
Определение технологических возможностей станка по изготовлению МП ведется по специально разработанной методике, исходными данными которой являются методы обработки, реализуемые на станке, применяемый обрабатывающий инструмент и технические характеристики станка. Методика определения технологических возможностей станка включает в себя следующие этапы:
Ф определение поверхностей, изготовляемых на станке;
Ф определение МП по составу поверхностей, изготовляемых на станке;
Ф определение соответствия положений поверхностей в конструкциях МП с их положениями в рабочем пространстве станка при изготовлении;
Ф определение положения МП в рабочем пространстве станка;
Ф определение диапазонов размеров МП, получаемых на станке;
Ф определение достижимой точности изготовления МП на станке.
Еще одной широко распространенной группой универсальных станков является сверлильно-фрезерно-расточная. Рассмотрим типового представителя данной группы станков – горизонтально-расточной станок модели ИС2А637Ф4 в комплектации без радиального суппорта и планшайбы. Данный станок имеет следующую формулировку служебного назначения – «станок предназначен для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 12 т». Представленная формулировка не описывает должным образом технологические возможности станка, поскольку не дает ответа на вопрос о том, какие формы поверхностей, с какими размерами, уровнем точности и шероховатости можно изготовлять на этом станке. Анализ формулировок служебного назначения других моделей горизонтально-расточных станков показывает такие же недостатки.
В связи с этим, представляется актуальной задача по определению технологических возможностей станков сверлильно-фрезерно-расточной группы. Определим по предложенной методике технологические возможности горизонтально-расточного станка модели ИС2А637Ф4.
Сначала установим перечень поверхностей, изготовляемых на горизонтально-расточном станке. Изготовляемые поверхности определяются методами обработки, схемами формообразующих движений станка (СФД) и, в некоторых случаях, геометрией обрабатывающих инструментов.
Рабочие органы горизонтально-расточного станка ИС2А637 совершают следующие формообразующие движения (рис. 1): вращение расточного шпинделя с инструментом вокруг оси Z (ВZШ); перемещение расточного шпинделя вдоль оси Z (ПZШ); перемещение шпиндельной бабки по оси Y (ПYШ); продольное (ПZC ) и поперечное (ПXC ) перемещения рабочего стола.
В табл. 1 перечислены методы обработки, реализуемые на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4, СФД станка по каждому методу обработки, применяемый обрабатывающий инструмент и изготовляемые поверхности.
Далее по изготовляемым поверхностям (табл. 1) определяются МП, в составе которых присутствуют эти поверхности. Для этого используется номограмма (рис. 2), которая имеет ось МП (X), ось поверхностей (Y) и ось станков (Z). В плоскости XY номограммы отмечены поверхности, входящие в состав МП, в плоскости YZ отмечаются поверхности, изготовляемые на станке, а в плоскости XZ – виды МП, изготовляемые на станке.
В плоскости YZ номограммы (рис. 2) выделены поверхности, изготовляемые на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4: плоская наружная, плоская внутренняя, цилиндрическая внутренняя, фасонная поверхность замкнутого контура и резьбовая внутренняя поверхность. Затем в строках изготовляемых поверхностей (плоскость XY номограммы) находятся заштрихованные ячейки, указывающие МП, в составе которых присутствуют эти поверхности. Некоторые МП образованы несколькими поверхностями, и, чтобы определить возможность их изготовления на станке, надо проверить возможность изготовления всех его поверхностей.
Например, резьбовая внутренняя поверхность (рис. 2) содержится в МП Б211. Кроме того, в МП Б211 имеется плоская наружная поверхность, которая изготовляется на горизонтально-расточном станке.
В результате, с помощью номограммы были установлены МП, которые по составу поверхностей могут быть изготовлены на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4. К ним относятся: Б11, Б12, Б211, Б311, Б321, Б51, Б52, Р111, Р112, Р121, Р21, Р22, С111, С112, С121, С21 и С22.
После установления перечня видов МП, изготовляемых на станке, определяется соответствие положений поверхностей в конструкциях МП с положениями этих поверхностей в рабочем пространстве станка в процессе обработки. Рассмотрим определение соответствия положений поверхностей в конструкции МП на примере МП Б311, состоящего из цилиндрического отверстия и перпендикулярной ему плоской наружной поверхности.
Совмещение координатных систем расточного шпинделя и МП Б311 (рис. 3) показывает, что цилиндрическое отверстие и плоская наружная поверхности МП Б311 занимают в рабочем пространстве горизонтально-расточного станка положение, обеспечивающее возможность их изготовления. Следовательно, МП Б311 с таким относительным положением поверхностей может быть изготовлен на данном станке. Таким образом проверяются все виды МП, изготовляемых на горизонтально-расточном станке.
Получаемые на станке размеры МП определяются из схемы рабочего пространства станка. При построении схемы должны быть отмечены: границы рабочего пространства станка, диапазоны перемещений его рабочих органов и, в некоторых случаях, размеры рабочей части обрабатывающего инструмента.
Схема рабочего пространства (РП) горизонтально-расточного станка ИС2А637Ф4 с диапазонами перемещений его рабочих органов представлена на рис. 4.
Например, размеры МП Б311, состоящего из цилиндрического отверстия и плоской наружной поверхности, будут определяться приведенными в табл. 2 характеристиками горизонтально-расточного станка ИС2А637Ф4.
На последнем этапе устанавливается достижимая точность изготовления МП, которая зависит от геометрической точности станка, поскольку на чистовых режимах обработки, когда получают максимальную точность, действие других факторов незначительно. В свою очередь, геометрическая точность станка характеризуется показателями точности, которые для каждого типа станка регламентированы соответствующими стандартами.
Точность горизонтально-расточных станков регламентируется ГОСТ 2110-93 [5]. Данный стандарт содержит двадцать шесть показателей точности горизонтально-расточных станков. К ним относятся плоскостность рабочей поверхности стола, прямолинейность траектории перемещения стола в горизонтальной и вертикальной плоскостях, радиальное биение конического отверстия расточного шпинделя и др.
Точность МП характеризуется точностью размеров, точностью формы поверхностей, точностью относительного положения и шероховатостью поверхностей. Задача заключается в том, чтобы установить показатели геометрической точности станка, влияющие на каждый из показателей точности МП и определить величину их влияния.
В качестве примера определим достижимую точность изготовления МП Б311 (рис. 5), которая описывается:
Ф точностью размеров: диаметра (d) и длины (l) цилиндрического отверстия, диаметра торца (D);
Ф точностью формы: отклонением от цилиндричности и круглости цилиндрического отверстия, отклонением от плоскостности торца;
Ф точностью относительного положения поверхностей: отклонением от перпендикулярности торца относительно оси цилиндрического отверстия;
Ф шероховатостью цилиндрического отверстия (Ra1) и торца (Ra2).
В табл. 3 представлены показатели точности станка ИС2А637Ф4, влияющие на показатели точности МП Б311.
Величины погрешностей МП, возникающие от действия геометрических погрешностей станка, определяются путем построения схем, показывающих влияние геометрических погрешностей станка на показатели точности МП.
Формулировка служебного назначения станка ИС2А637Ф4 после определения его технологических возможностей будет иметь следующий вид: «Станок предназначен для фрезерования, сверления и растачивания следующих МП: Б11, Б12, Б211, Б311, Б321, Б51, Б52, Р111, Р112, Р121, Р21, Р22, С111, С112, С121, С21 и С22 на корпусных деталях массой до 12 т».
Технологические возможности станка оформляются в виде приложения к паспорту станка, в котором приводится перечень МП, изготовляемых на станке с диапазонами получаемых характеристик (размеров, точности и шероховатости).
Таким образом, предложенная методика позволила определить технологические возможности типового представителя горизонтально-расточных станков – станка модели ИС2А637Ф4. Для снижения трудоемкости определения технологических возможностей любых других моделей станков, входящих в сверлильно-фрезерно-расточную группу, следует использовать данные о технологических возможностях станка ИС2А637Ф4, внося необходимые изменения и дополнения в соответствии с техническими характеристиками конкретного станка.
ЛИТЕРАТУРА
1. Базров Б. М., Сахаров А. В. Определение технологических возможностей станков токарной группы на модульном уровне // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2017. № 1. С. 44–48.
2. Сахаров А. В., Арзыбаев А. М. Определение технологических возможностей станков фрезерной группы на модульном уровне // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2017. № 4. С. 22–27.
3. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2001. 368 с., ил.
4. Базров Б. М., Сахаров А. В. Определение технологических возможностей станочного парка предприятия // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2016. № 2. С. 29–34.
5. ГОСТ 211093. Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности. – М.: ИПК издво стандартов, 1996. 60 с.
Необходимость в определении технологических возможностей станка вызвана тем, что формулировки служебного назначения современных металлорежущих станков, представленные в паспортных данных и рекламных проспектах, не дают ответа на вопрос о том, какие предметы производства изготовляются на этих станках и с какими характеристиками: форма поверхностей, диапазоны размеров, точности и шероховатости [4]. Это особенно актуально для универсальных станков и в меньшей степени для специализированных станков.
Недостаток информации о технологических возможностях станков приводит к трудностям при формировании производственной программы предприятия, определении возможности выполнения отдельных заказов по выпуску деталей, при проектировании технологических процессов изготовления деталей и приобретении станка.
Решение данной проблемы было найдено в использовании МП в качестве предмета производства на станке. В отличие от поверхностей и сочетаний поверхностей, МП имеет ограниченную номенклатуру, насчитывающую двадцать шесть наименований МП, разделенных на три класса: базирующие, рабочие и связующие. Каждый МП имеет свой ряд типовых конструкций, а каждая конструкция – свою классификацию по размерам, точности и шероховатости.
Определение технологических возможностей станка по изготовлению МП ведется по специально разработанной методике, исходными данными которой являются методы обработки, реализуемые на станке, применяемый обрабатывающий инструмент и технические характеристики станка. Методика определения технологических возможностей станка включает в себя следующие этапы:
Ф определение поверхностей, изготовляемых на станке;
Ф определение МП по составу поверхностей, изготовляемых на станке;
Ф определение соответствия положений поверхностей в конструкциях МП с их положениями в рабочем пространстве станка при изготовлении;
Ф определение положения МП в рабочем пространстве станка;
Ф определение диапазонов размеров МП, получаемых на станке;
Ф определение достижимой точности изготовления МП на станке.
Еще одной широко распространенной группой универсальных станков является сверлильно-фрезерно-расточная. Рассмотрим типового представителя данной группы станков – горизонтально-расточной станок модели ИС2А637Ф4 в комплектации без радиального суппорта и планшайбы. Данный станок имеет следующую формулировку служебного назначения – «станок предназначен для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 12 т». Представленная формулировка не описывает должным образом технологические возможности станка, поскольку не дает ответа на вопрос о том, какие формы поверхностей, с какими размерами, уровнем точности и шероховатости можно изготовлять на этом станке. Анализ формулировок служебного назначения других моделей горизонтально-расточных станков показывает такие же недостатки.
В связи с этим, представляется актуальной задача по определению технологических возможностей станков сверлильно-фрезерно-расточной группы. Определим по предложенной методике технологические возможности горизонтально-расточного станка модели ИС2А637Ф4.
Сначала установим перечень поверхностей, изготовляемых на горизонтально-расточном станке. Изготовляемые поверхности определяются методами обработки, схемами формообразующих движений станка (СФД) и, в некоторых случаях, геометрией обрабатывающих инструментов.
Рабочие органы горизонтально-расточного станка ИС2А637 совершают следующие формообразующие движения (рис. 1): вращение расточного шпинделя с инструментом вокруг оси Z (ВZШ); перемещение расточного шпинделя вдоль оси Z (ПZШ); перемещение шпиндельной бабки по оси Y (ПYШ); продольное (ПZC ) и поперечное (ПXC ) перемещения рабочего стола.
В табл. 1 перечислены методы обработки, реализуемые на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4, СФД станка по каждому методу обработки, применяемый обрабатывающий инструмент и изготовляемые поверхности.
Далее по изготовляемым поверхностям (табл. 1) определяются МП, в составе которых присутствуют эти поверхности. Для этого используется номограмма (рис. 2), которая имеет ось МП (X), ось поверхностей (Y) и ось станков (Z). В плоскости XY номограммы отмечены поверхности, входящие в состав МП, в плоскости YZ отмечаются поверхности, изготовляемые на станке, а в плоскости XZ – виды МП, изготовляемые на станке.
В плоскости YZ номограммы (рис. 2) выделены поверхности, изготовляемые на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4: плоская наружная, плоская внутренняя, цилиндрическая внутренняя, фасонная поверхность замкнутого контура и резьбовая внутренняя поверхность. Затем в строках изготовляемых поверхностей (плоскость XY номограммы) находятся заштрихованные ячейки, указывающие МП, в составе которых присутствуют эти поверхности. Некоторые МП образованы несколькими поверхностями, и, чтобы определить возможность их изготовления на станке, надо проверить возможность изготовления всех его поверхностей.
Например, резьбовая внутренняя поверхность (рис. 2) содержится в МП Б211. Кроме того, в МП Б211 имеется плоская наружная поверхность, которая изготовляется на горизонтально-расточном станке.
В результате, с помощью номограммы были установлены МП, которые по составу поверхностей могут быть изготовлены на горизонтально-расточном станке ИС2А637Ф4. К ним относятся: Б11, Б12, Б211, Б311, Б321, Б51, Б52, Р111, Р112, Р121, Р21, Р22, С111, С112, С121, С21 и С22.
После установления перечня видов МП, изготовляемых на станке, определяется соответствие положений поверхностей в конструкциях МП с положениями этих поверхностей в рабочем пространстве станка в процессе обработки. Рассмотрим определение соответствия положений поверхностей в конструкции МП на примере МП Б311, состоящего из цилиндрического отверстия и перпендикулярной ему плоской наружной поверхности.
Совмещение координатных систем расточного шпинделя и МП Б311 (рис. 3) показывает, что цилиндрическое отверстие и плоская наружная поверхности МП Б311 занимают в рабочем пространстве горизонтально-расточного станка положение, обеспечивающее возможность их изготовления. Следовательно, МП Б311 с таким относительным положением поверхностей может быть изготовлен на данном станке. Таким образом проверяются все виды МП, изготовляемых на горизонтально-расточном станке.
Получаемые на станке размеры МП определяются из схемы рабочего пространства станка. При построении схемы должны быть отмечены: границы рабочего пространства станка, диапазоны перемещений его рабочих органов и, в некоторых случаях, размеры рабочей части обрабатывающего инструмента.
Схема рабочего пространства (РП) горизонтально-расточного станка ИС2А637Ф4 с диапазонами перемещений его рабочих органов представлена на рис. 4.
Например, размеры МП Б311, состоящего из цилиндрического отверстия и плоской наружной поверхности, будут определяться приведенными в табл. 2 характеристиками горизонтально-расточного станка ИС2А637Ф4.
На последнем этапе устанавливается достижимая точность изготовления МП, которая зависит от геометрической точности станка, поскольку на чистовых режимах обработки, когда получают максимальную точность, действие других факторов незначительно. В свою очередь, геометрическая точность станка характеризуется показателями точности, которые для каждого типа станка регламентированы соответствующими стандартами.
Точность горизонтально-расточных станков регламентируется ГОСТ 2110-93 [5]. Данный стандарт содержит двадцать шесть показателей точности горизонтально-расточных станков. К ним относятся плоскостность рабочей поверхности стола, прямолинейность траектории перемещения стола в горизонтальной и вертикальной плоскостях, радиальное биение конического отверстия расточного шпинделя и др.
Точность МП характеризуется точностью размеров, точностью формы поверхностей, точностью относительного положения и шероховатостью поверхностей. Задача заключается в том, чтобы установить показатели геометрической точности станка, влияющие на каждый из показателей точности МП и определить величину их влияния.
В качестве примера определим достижимую точность изготовления МП Б311 (рис. 5), которая описывается:
Ф точностью размеров: диаметра (d) и длины (l) цилиндрического отверстия, диаметра торца (D);
Ф точностью формы: отклонением от цилиндричности и круглости цилиндрического отверстия, отклонением от плоскостности торца;
Ф точностью относительного положения поверхностей: отклонением от перпендикулярности торца относительно оси цилиндрического отверстия;
Ф шероховатостью цилиндрического отверстия (Ra1) и торца (Ra2).
В табл. 3 представлены показатели точности станка ИС2А637Ф4, влияющие на показатели точности МП Б311.
Величины погрешностей МП, возникающие от действия геометрических погрешностей станка, определяются путем построения схем, показывающих влияние геометрических погрешностей станка на показатели точности МП.
Формулировка служебного назначения станка ИС2А637Ф4 после определения его технологических возможностей будет иметь следующий вид: «Станок предназначен для фрезерования, сверления и растачивания следующих МП: Б11, Б12, Б211, Б311, Б321, Б51, Б52, Р111, Р112, Р121, Р21, Р22, С111, С112, С121, С21 и С22 на корпусных деталях массой до 12 т».
Технологические возможности станка оформляются в виде приложения к паспорту станка, в котором приводится перечень МП, изготовляемых на станке с диапазонами получаемых характеристик (размеров, точности и шероховатости).
Таким образом, предложенная методика позволила определить технологические возможности типового представителя горизонтально-расточных станков – станка модели ИС2А637Ф4. Для снижения трудоемкости определения технологических возможностей любых других моделей станков, входящих в сверлильно-фрезерно-расточную группу, следует использовать данные о технологических возможностях станка ИС2А637Ф4, внося необходимые изменения и дополнения в соответствии с техническими характеристиками конкретного станка.
ЛИТЕРАТУРА
1. Базров Б. М., Сахаров А. В. Определение технологических возможностей станков токарной группы на модульном уровне // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2017. № 1. С. 44–48.
2. Сахаров А. В., Арзыбаев А. М. Определение технологических возможностей станков фрезерной группы на модульном уровне // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2017. № 4. С. 22–27.
3. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2001. 368 с., ил.
4. Базров Б. М., Сахаров А. В. Определение технологических возможностей станочного парка предприятия // СТАНКОИНСТРУМЕНТ. 2016. № 2. С. 29–34.
5. ГОСТ 211093. Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности. – М.: ИПК издво стандартов, 1996. 60 с.
Отзывы читателей
