eng
Выпуск #2/2019
Л. РАДОНОВА
CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность
CoroMill® 390 – максимальная стабильность и производительность
Просмотры: 1207
Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant представил на рынке фрезу CoroMill® 390 со сниженной массой, которая призвана уменьшить вибрацию при фрезеровании с большими вылетами (рис. 1).
Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надежность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на производительности.
Вибрация, которая является помехой для создания таких элементов, как глубокие отверстия, не только замедляет производство и снижает стойкость инструмента, но и дает неудовлетворительное качество обработанной поверхности. Для решения этой задачи компания разработала CoroMill® 390 со сниженной массой.
В сочетании с фрезерными адаптерами Silent Tools™ (рис. 2) эта оптимизированная комбинация инструментов подавляет вибрацию, позволяя максимизировать производительность и надежность обработки в сложных областях применения. Кроме того, фреза CoroMill® 390 обеспечивает ненагруженное, плавное резание.
Для получения оптимальной конструкции с минимальной массой при проектировании новой CoroMill® 390 был удален весь излишний материал. Благодаря такой топологической оптимизации появилась возможность изготовления более легкой фрезы.
Кроме того, уменьшенное расстояние между демпферной системой в адаптере и режущей кромкой обеспечивает высокую надежность процесса обработки.
Использование аддитивных технологий открывает широкие возможности для изготовления сложных конструкций с высокой точностью и без соединений. Детали получаются более легкими и прочными, а в области изготовления корпусов фрез аддитивное производство позволяет создавать формы и элементы, которые невозможно получить путем металлорезания. Кроме того, «напечатать» можно практически любой материал, в данном случае – титановый сплав.
На сегодняшний день фреза предлагается в исполнениях диаметром 40 и 50 мм (соединения на оправке 16 и 22 соответственно).
Также есть возможность выбрать корпус с тремя или четырьмя пластинами (размер 11) для конкретной области применения. Кроме того, на всех фрезах компании есть внутренний подвод СОЖ и неравномерный шаг зубьев.
«Специалисты Sandvik Coromant разработали решение, которое существенно повышает надежность процесса обработки, а надежность имеет решающее значение в целом ряде областей металлообработки. В частности, при фрезеровании с большими вылетами, ‒ а это распространенные условия для изготовления деталей аэрокосмической и нефтегазовой отраслей», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.
РАДОНОВА Людмила – пресс-служба Sandvik Coromant
Фреза CoroMill® 390 изготовлена при помощи аддитивных технологий и предназначена для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов. Снижение общей массы инструмента поможет заказчикам свести к минимуму вибрацию и повысить надежность при обработке с большими вылетами, что, в свою очередь, положительно отразится на производительности.
Вибрация, которая является помехой для создания таких элементов, как глубокие отверстия, не только замедляет производство и снижает стойкость инструмента, но и дает неудовлетворительное качество обработанной поверхности. Для решения этой задачи компания разработала CoroMill® 390 со сниженной массой.
В сочетании с фрезерными адаптерами Silent Tools™ (рис. 2) эта оптимизированная комбинация инструментов подавляет вибрацию, позволяя максимизировать производительность и надежность обработки в сложных областях применения. Кроме того, фреза CoroMill® 390 обеспечивает ненагруженное, плавное резание.
Для получения оптимальной конструкции с минимальной массой при проектировании новой CoroMill® 390 был удален весь излишний материал. Благодаря такой топологической оптимизации появилась возможность изготовления более легкой фрезы.
Кроме того, уменьшенное расстояние между демпферной системой в адаптере и режущей кромкой обеспечивает высокую надежность процесса обработки.
Использование аддитивных технологий открывает широкие возможности для изготовления сложных конструкций с высокой точностью и без соединений. Детали получаются более легкими и прочными, а в области изготовления корпусов фрез аддитивное производство позволяет создавать формы и элементы, которые невозможно получить путем металлорезания. Кроме того, «напечатать» можно практически любой материал, в данном случае – титановый сплав.
На сегодняшний день фреза предлагается в исполнениях диаметром 40 и 50 мм (соединения на оправке 16 и 22 соответственно).
Также есть возможность выбрать корпус с тремя или четырьмя пластинами (размер 11) для конкретной области применения. Кроме того, на всех фрезах компании есть внутренний подвод СОЖ и неравномерный шаг зубьев.
«Специалисты Sandvik Coromant разработали решение, которое существенно повышает надежность процесса обработки, а надежность имеет решающее значение в целом ряде областей металлообработки. В частности, при фрезеровании с большими вылетами, ‒ а это распространенные условия для изготовления деталей аэрокосмической и нефтегазовой отраслей», – отмечает директор по продажам Sandvik Coromant Сергей Шпак.
РАДОНОВА Людмила – пресс-служба Sandvik Coromant
Отзывы читателей
