eng
TS_pub
technospheramag
technospheramag
ТЕХНОСФЕРА_РИЦ
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ИДЕНТИФИКАЦИИ ИНСТРУМЕНТА от компании Balluff
Машиностроительные предприятия, имеющие большой станочный парк, встречаются с определенным набором проблем, решить которые, опираясь на типовые решения, часто не представляется возможным.
Основные факторы, не позволяющие использовать максимально ресурс металлообрабатывающего оборудования, скомпонованы нами в следующие группы:
Решить эти проблемы позволяет система электронной идентификации инструмента Tool-ID фирмы Balluff (рис. 1).
Как это работает
Сначала инструмент со встроенной в оправку меткой помещается на устройство для предварительной настройки ‒ пресеттер. В пресеттере каждый инструмент измеряется, и его данные, такие как длина и радиус, записываются на носитель данных, установленный на оправке. Также можно записать дополнительную информацию, такую как, например, время реза. Для бесперебойного функционирования на пресеттере устанавливается блок структурирования данных Balluff. Он обеспечивает корректный, стандартизированный обмен данными между пресеттером, базой данных и станком, а также организованную адресацию памяти. Стандарт определяет, какая информация хранится на RFID-метках, где она находится и в каком формате доступна.
Далее оператор приносит инструмент к станку, помещает его в ячейку и нажимает клавишу. Данные автоматически считываются с помощью системы идентификации инструмента от компании Balluff в контроллер станка. Таким образом, исключается ошибка ручного ввода, что повышает безопасность производства. Поскольку вся информация, связанная с инструментом, хранится на носителе данных, прикрепленном к оправке, данные по существу отделены от системы управления станка и могут использоваться на различном оборудовании, оснащенном системой Tool-ID. Учитывая, что время считывания данных не более секунды, вся процедура установки нового инструмента сокращается в разы.
Преимущества решения
Преимуществом радиочастотной системы идентификации является бесконтактная передача данных между носителем данных и считывающей головкой. Система работает, даже когда метка загрязнена. В системе Tool-ID используется высокопроизводительный процессор Balluff BIS C, который может производить неограниченное количество циклов считывания даже для больших объемов данных и высокодинамичных приложений.
Опыт реализации
Первая система электронной идентификации инструмента, которая была реализована на основе средств идентификации BIS C компании Balluff на машиностроительных предприятиях Германии, прекрасно себя зарекомендовала и уже на протяжении многих лет успешно применяется в промышленной среде. При этом система идентификации BIS C фактически стала стандартом во многих системах управления инструментами. Комплекс Tool-ID вобрал в себя весь накопленный опыт по решению задачи электронной идентификации инструмента и представляет изящное решение для машиностроительных предприятий любого уровня сложности.
Использование Tool-ID на вашем производстве позволит:
В Центре прикладных решений Balluff-Москва ваши специалисты могут получить практические навыки по внедрению и работе с комплексом электронной идентификации инструмента Tool-ID.
Машиностроительные предприятия, имеющие большой станочный парк, встречаются с определенным набором проблем, решить которые, опираясь на типовые решения, часто не представляется возможным.
Основные факторы, не позволяющие использовать максимально ресурс металлообрабатывающего оборудования, скомпонованы нами в следующие группы:
- отсутствие статистики по инструменту приводит к его недоработке/переработке и к возможному браку обрабатываемой детали;
- ошибки оператора при ручном вводе параметров инструмента в ЧПУ ‒ это поломка инструмента, шпинделя, брак детали и, как следствие, простой оборудования и затраты на ремонт;
- длительный период времени на смену и загрузку инструмента в станок приводит к неоправданному простою оборудования: чем чаще меняется инструмент, тем больше время простоя станка;
- хранение избыточного количества инструмента на складе по причине возможных поломок приводят к дополнительным затратам и замораживанию средств;
- невозможность идентифицировать инструмент при потере бирки с информацией об инструменте или ее загрязнении также приводит к простою оборудования.
Решить эти проблемы позволяет система электронной идентификации инструмента Tool-ID фирмы Balluff (рис. 1).
Как это работает
Сначала инструмент со встроенной в оправку меткой помещается на устройство для предварительной настройки ‒ пресеттер. В пресеттере каждый инструмент измеряется, и его данные, такие как длина и радиус, записываются на носитель данных, установленный на оправке. Также можно записать дополнительную информацию, такую как, например, время реза. Для бесперебойного функционирования на пресеттере устанавливается блок структурирования данных Balluff. Он обеспечивает корректный, стандартизированный обмен данными между пресеттером, базой данных и станком, а также организованную адресацию памяти. Стандарт определяет, какая информация хранится на RFID-метках, где она находится и в каком формате доступна.
Далее оператор приносит инструмент к станку, помещает его в ячейку и нажимает клавишу. Данные автоматически считываются с помощью системы идентификации инструмента от компании Balluff в контроллер станка. Таким образом, исключается ошибка ручного ввода, что повышает безопасность производства. Поскольку вся информация, связанная с инструментом, хранится на носителе данных, прикрепленном к оправке, данные по существу отделены от системы управления станка и могут использоваться на различном оборудовании, оснащенном системой Tool-ID. Учитывая, что время считывания данных не более секунды, вся процедура установки нового инструмента сокращается в разы.
Преимущества решения
Преимуществом радиочастотной системы идентификации является бесконтактная передача данных между носителем данных и считывающей головкой. Система работает, даже когда метка загрязнена. В системе Tool-ID используется высокопроизводительный процессор Balluff BIS C, который может производить неограниченное количество циклов считывания даже для больших объемов данных и высокодинамичных приложений.
Опыт реализации
Первая система электронной идентификации инструмента, которая была реализована на основе средств идентификации BIS C компании Balluff на машиностроительных предприятиях Германии, прекрасно себя зарекомендовала и уже на протяжении многих лет успешно применяется в промышленной среде. При этом система идентификации BIS C фактически стала стандартом во многих системах управления инструментами. Комплекс Tool-ID вобрал в себя весь накопленный опыт по решению задачи электронной идентификации инструмента и представляет изящное решение для машиностроительных предприятий любого уровня сложности.
Использование Tool-ID на вашем производстве позволит:
- снизить потери;
- уменьшить расходы;
- увеличить производительность оборудования;
- повысить качество производства;
- сделать шаг в направлении стандартов «Индустрии 4.0».
В Центре прикладных решений Balluff-Москва ваши специалисты могут получить практические навыки по внедрению и работе с комплексом электронной идентификации инструмента Tool-ID.
Отзывы читателей
