eng
Российский рынок инструментальной продукции сегодня весьма насыщен. Но вот парадокс: до недавнего времени конкурировали на нем между собой зарубежные производители. Многие промышленные предприятия, поменявшие фрезерное оборудование на обрабатывающие центры иностранного производства, были вынуждены закупать практически весь инструмент либо напрямую у поставщиков, либо через российских дилеров и частные фирмы. Цены, конечно, кусались, но выбора не было: твердосплавного монолитного инструмента раньше в нашей стране вообще не выпускали.
Необходимость наличия отечественного предприятия по выпуску средств производства неоднократно подчеркивал генеральный директор АО «АК «Туламашзавод» Евгений Анатольевич Дронов. По его мнению, без этого невозможно совершить прорыв в развитии российской промышленности. Ведь техническое перевооружение предприятий связано в основном с приобретением дорогого импортного оборудования. Возникающая при этом потребность постоянно закупать за границей комплектующие и инструмент серьезно повышает себестоимость отечественной продукции, а подчас и вовсе ставит под угрозу работу производств из-за санкций, колебания валютных курсов и прочих политических и экономических процессов.
«Надо и станки, и инструмент производить в своей стране, – уверен Е. А. Дронов. – И не по отверточной технологии, в которой узлы и комплектующие импортные, а иметь свою высокотехнологичную базу».
В 2014–2015 годах, когда Россия взяла курс на импортозамещение, в различных отраслях промышленности федеральное правительство разработало соответствующую государственную программу, Туламашзавод и его дочерние предприятия в числе первых приняли в ней участие. Один из важнейших проектов, получивший высокую оценку Министерства промышленности и торговли РФ, был связан с «ИТО-Туламаш»: здесь удалось наладить производство монолитного высокопрочного твердосплавного осевого режущего инструмента.
«Сегодня наше предприятие – одно из немногих в России, способное производить весь комплекс технологической оснастки, штампов, пресс-форм, режущего и контрольно-мерительного инструмента», – говорит директор АО «ИТО-Туламаш» Владимир Николаевич Татаринов.
В стране крупных участков инструментального производства пока мало, а в Тульской области обеспечить значительные объемы и разнообразие номенклатуры твердосплавного монолитного инструмента по силам только «ИТО-Туламаш».
Инструментальщики выпускают концевые монолитные фрезы, спиральные твердосплавные и быстрорежущие сверла, зенкера, зенковки, разверстки и комбинированный инструмент с износостойким покрытием, по качеству не уступающий, а по характеристикам даже превосходящий импортные аналоги, скажем, из Германии или Швейцарии.
«У зарубежных производителей штатная стойкость инструмента до переточки 30 мин, – поясняет В. Н. Татаринов. – Мы немного поменяли геометрию, в течение нескольких лет проводили испытания и уверенно заявляем стойкость 40 мин».
Кроме того, на «ИТО-Туламаш» производят широкую гамму – более тридцати тысяч наименований – инструмента из быстрорежущей стали, применяемого практически во всех отраслях отечественной промышленной металлообработки. Качество изделий гарантируется контролем на каждом этапе производства и завершающей проверкой на высокоточных контрольно-измерительных приборах.
Конструкторы предприятия могут спроектировать любой необходимый инструмент под оборудование заказчика или изготовить его по предоставленным чертежам. При его внедрении в производство заказчика специалисты «ИТО-Туламаш» проводят цикл испытаний и на месте решают все возникающие технологические вопросы.
При этом стоимость продукции тульского производителя существенно ниже, чем у признанных лидеров рынка: до двух раз – на нормализованный инструмент, и до десяти раз – на специальный.
«Меньшие транспортные расходы и отсутствие брендовой наценки, неизбежной, когда имеешь дело с крупными зарубежными производителями, существенно удешевляет конечный продукт нашего предприятия», – говорит директор «ИТО-Туламаш».
Предприятие регулярно участвует в торгах и работает по прямым договорам с заказчиками. Тульский инструмент хорошо зарекомендовал себя на рынке, и многие крупные промышленники отдают ему предпочтение.
Помимо режущего инструмента, «ИТО-Туламаш» производит мерительный инструмент, технологическую оснастку, штампы и пресс-формы. Эти три производства в процессе модернизации предприятия также оснастили новым оборудованием от ведущих мировых брендов.
Производство мерительного инструмента выпускает продукцию для проведения измерений и контрольно-измерительный инструмент. Его значение переоценить трудно – различные калибры и контрольные приспособления необходимы на предприятиях абсолютно всех отраслей промышленности.
В 2020 году здесь введено в эксплуатацию новое оборудование высокого класса – резьбошлифовальные станки с ЧПУ, координатно-шлифовальный станок и проволочно-вырезной станок.
Новейшим оборудованием оснащен и отдел технического контроля производства мерительных инструментов.
Пожалуй, нет контрольно-измерительного приспособления, прибора или калибра, который не могли бы сделать специалисты «ИТО-Туламаш». Руководство предприятия с большим уважением относится к опытным рабочим, среди которых есть и те, кто владеет личным клеймом. И при этом огромное внимание уделяют здесь воспитанию молодых специалистов.
Высокоточные приспособления для сборки и испытаний различных узлов и изделий выпускает производство технологической оснастки. Все подразделения Туламашзавода и многие предприятия России используют продукцию «ИТО-Туламаш»: это станочные и слесарные приспособления, стенды для проведения различного рода испытаний, приспособления для сварочных, сборочных и ручных работ и многое другое. Здесь могут изготовить технологическую оснастку под любой проект заказчика. Так, например, для давнего партнера – московского предприятия авиастроительной отрасли ЗАО «Хамильтон Стандард-Наука» – был разработан и изготовлен ряд высокоточных приспособлений для сварки и сборки узлов летательных аппаратов.
Технологические возможности производства штампов и пресс-форм «ИТО-Туламаш» позволяют выпускать разнообразные штампы массой до 10 т и пресс-формы массой до 5 т для массового изготовления сложных деталей из пластмассы и металла.
Производство оснащено современными фрезерными обрабатывающими центрами, токарными станками и проволочно-вырезными станками и ЧПУ. Здесь создан крупнейший по технологической оснащенности участок электроэрозионной обработки. Применение прогрессивной технологии позволяет более полно использовать систему автоматизированного проектирования изготовления штампов и пресс-форм, а это сокращает время подготовки производства и повышает качество продукции.
Конструкторские группы также выполняют проектирование по техническому заданию заказчика.
Таким образом, специалисты «ИТО-Туламаш» готовы обеспечить полный цикл производства штампов и пресс-форм для получения широкого спектра изделий – от иголки для медицинской промышленности до крупногабаритных деталей для автомобиле- и авиастроения.
Материал подготовила Елена КОЛОБАЕВ
Необходимость наличия отечественного предприятия по выпуску средств производства неоднократно подчеркивал генеральный директор АО «АК «Туламашзавод» Евгений Анатольевич Дронов. По его мнению, без этого невозможно совершить прорыв в развитии российской промышленности. Ведь техническое перевооружение предприятий связано в основном с приобретением дорогого импортного оборудования. Возникающая при этом потребность постоянно закупать за границей комплектующие и инструмент серьезно повышает себестоимость отечественной продукции, а подчас и вовсе ставит под угрозу работу производств из-за санкций, колебания валютных курсов и прочих политических и экономических процессов.
«Надо и станки, и инструмент производить в своей стране, – уверен Е. А. Дронов. – И не по отверточной технологии, в которой узлы и комплектующие импортные, а иметь свою высокотехнологичную базу».
В 2014–2015 годах, когда Россия взяла курс на импортозамещение, в различных отраслях промышленности федеральное правительство разработало соответствующую государственную программу, Туламашзавод и его дочерние предприятия в числе первых приняли в ней участие. Один из важнейших проектов, получивший высокую оценку Министерства промышленности и торговли РФ, был связан с «ИТО-Туламаш»: здесь удалось наладить производство монолитного высокопрочного твердосплавного осевого режущего инструмента.
«Сегодня наше предприятие – одно из немногих в России, способное производить весь комплекс технологической оснастки, штампов, пресс-форм, режущего и контрольно-мерительного инструмента», – говорит директор АО «ИТО-Туламаш» Владимир Николаевич Татаринов.
В стране крупных участков инструментального производства пока мало, а в Тульской области обеспечить значительные объемы и разнообразие номенклатуры твердосплавного монолитного инструмента по силам только «ИТО-Туламаш».
Инструментальщики выпускают концевые монолитные фрезы, спиральные твердосплавные и быстрорежущие сверла, зенкера, зенковки, разверстки и комбинированный инструмент с износостойким покрытием, по качеству не уступающий, а по характеристикам даже превосходящий импортные аналоги, скажем, из Германии или Швейцарии.
«У зарубежных производителей штатная стойкость инструмента до переточки 30 мин, – поясняет В. Н. Татаринов. – Мы немного поменяли геометрию, в течение нескольких лет проводили испытания и уверенно заявляем стойкость 40 мин».
Кроме того, на «ИТО-Туламаш» производят широкую гамму – более тридцати тысяч наименований – инструмента из быстрорежущей стали, применяемого практически во всех отраслях отечественной промышленной металлообработки. Качество изделий гарантируется контролем на каждом этапе производства и завершающей проверкой на высокоточных контрольно-измерительных приборах.
Конструкторы предприятия могут спроектировать любой необходимый инструмент под оборудование заказчика или изготовить его по предоставленным чертежам. При его внедрении в производство заказчика специалисты «ИТО-Туламаш» проводят цикл испытаний и на месте решают все возникающие технологические вопросы.
При этом стоимость продукции тульского производителя существенно ниже, чем у признанных лидеров рынка: до двух раз – на нормализованный инструмент, и до десяти раз – на специальный.
«Меньшие транспортные расходы и отсутствие брендовой наценки, неизбежной, когда имеешь дело с крупными зарубежными производителями, существенно удешевляет конечный продукт нашего предприятия», – говорит директор «ИТО-Туламаш».
Предприятие регулярно участвует в торгах и работает по прямым договорам с заказчиками. Тульский инструмент хорошо зарекомендовал себя на рынке, и многие крупные промышленники отдают ему предпочтение.
Помимо режущего инструмента, «ИТО-Туламаш» производит мерительный инструмент, технологическую оснастку, штампы и пресс-формы. Эти три производства в процессе модернизации предприятия также оснастили новым оборудованием от ведущих мировых брендов.
Производство мерительного инструмента выпускает продукцию для проведения измерений и контрольно-измерительный инструмент. Его значение переоценить трудно – различные калибры и контрольные приспособления необходимы на предприятиях абсолютно всех отраслей промышленности.
В 2020 году здесь введено в эксплуатацию новое оборудование высокого класса – резьбошлифовальные станки с ЧПУ, координатно-шлифовальный станок и проволочно-вырезной станок.
Новейшим оборудованием оснащен и отдел технического контроля производства мерительных инструментов.
Пожалуй, нет контрольно-измерительного приспособления, прибора или калибра, который не могли бы сделать специалисты «ИТО-Туламаш». Руководство предприятия с большим уважением относится к опытным рабочим, среди которых есть и те, кто владеет личным клеймом. И при этом огромное внимание уделяют здесь воспитанию молодых специалистов.
Высокоточные приспособления для сборки и испытаний различных узлов и изделий выпускает производство технологической оснастки. Все подразделения Туламашзавода и многие предприятия России используют продукцию «ИТО-Туламаш»: это станочные и слесарные приспособления, стенды для проведения различного рода испытаний, приспособления для сварочных, сборочных и ручных работ и многое другое. Здесь могут изготовить технологическую оснастку под любой проект заказчика. Так, например, для давнего партнера – московского предприятия авиастроительной отрасли ЗАО «Хамильтон Стандард-Наука» – был разработан и изготовлен ряд высокоточных приспособлений для сварки и сборки узлов летательных аппаратов.
Технологические возможности производства штампов и пресс-форм «ИТО-Туламаш» позволяют выпускать разнообразные штампы массой до 10 т и пресс-формы массой до 5 т для массового изготовления сложных деталей из пластмассы и металла.
Производство оснащено современными фрезерными обрабатывающими центрами, токарными станками и проволочно-вырезными станками и ЧПУ. Здесь создан крупнейший по технологической оснащенности участок электроэрозионной обработки. Применение прогрессивной технологии позволяет более полно использовать систему автоматизированного проектирования изготовления штампов и пресс-форм, а это сокращает время подготовки производства и повышает качество продукции.
Конструкторские группы также выполняют проектирование по техническому заданию заказчика.
Таким образом, специалисты «ИТО-Туламаш» готовы обеспечить полный цикл производства штампов и пресс-форм для получения широкого спектра изделий – от иголки для медицинской промышленности до крупногабаритных деталей для автомобиле- и авиастроения.
Материал подготовила Елена КОЛОБАЕВ
Отзывы читателей
