eng
Полный арсенал для тяжелой фрезерной обработки
Машиностроение двойного назначения, в том числе для нужд оборонного комплекса, многие десятилетия является флагманом металлообрабатывающей индустрии страны. Ключевой инженерной задачей для данной отрасли всегда была механическая обработка тяжелых, габаритных деталей сложной геометрической формы с высокой точностью.
В классической технологии изготовления тяжелых габаритных деталей присутствовало множество металлообрабатывающих станков (тяжелые продольно-фрезерные станки, продольно-строгальные станки, тяжелые радиально-сверлильные станки, консольные фрезерные станки, горизонтально-расточные станки, скоростные фрезерные станки для обработки деталей из легких сплавов), масса вспомогательной оснастки (кондукторы, ложементы) и ручных операций (сверловка монтажных отверстий по месту, нарезание резьбы). Обработка деталей включала в себя множество операций установки/снятия и перемещения деталей между операциями.
Можно ли объединить максимальное количество операций, обеспечив концентрацию механической обработки габаритных деталей по возможности на одном станке?
Такое объединение стало возможно в новом поколении тяжелых фрезерных обрабатывающих центров портальной конструкции с ЧПУ для металлообработки крупных деталей, что особенно актуально для оборонной промышленности. Благодаря применению сменных обрабатывающих голов и шпинделей в автоматическом режиме обеспечивается возможность реализации специальных режимов обработки. В том числе доступно тяжелое черновое фрезерование с крутящим моментом на шпинделе до 1 650 Н•м, чистовая обработка в 3-мерном режиме со скоростью до 24 000 об/мин с применением подачи воздуха или СОЖ через сопло инструмента. Также используются системы измерения деталей. В результате достигается универсальность в изготовлении корпусных деталей, тонкостенных деталей из алюминия и композитного карбона (с применением специальной оснастки).
Интеграция подобного обрабатывающего центра с ЧПУ в современное производство обеспечит:
Успешное внедрение подобных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ на предприятиях оборонно-промышленного комплекса России говорит об актуальности данных технических решений.
Фрезерные обрабатывающие центры портального типа с ЧПУ SPECTR серии SDL представлены в габаритных размерах от зоны обработки от 2×1,2 до 10×3 м. Существуют специальные версии станков c длиной обработки до 14,5 м!
Готовы помочь в перевооружении Вашего производства, в том числе габаритных и тяжелых деталей, технические задания направляйте на электронную почту info@stanki.ru
Приглашаем Вас познакомиться с гаммой металлорежущих станков и технических решений на сайте: www.stanki.ru или посетив инжиниринговый центр и выставочный зал оборудования по адресу: 107023, Москва, ул. Большая Семеновская, д.40. Время работы выставочного зала: Пн‒Пт с 9:00 до 18:00.
САМАРИН Николай Николаевич –
коммерческий директор коммерческой службы «КАМИ-Металл»
Машиностроение двойного назначения, в том числе для нужд оборонного комплекса, многие десятилетия является флагманом металлообрабатывающей индустрии страны. Ключевой инженерной задачей для данной отрасли всегда была механическая обработка тяжелых, габаритных деталей сложной геометрической формы с высокой точностью.
В классической технологии изготовления тяжелых габаритных деталей присутствовало множество металлообрабатывающих станков (тяжелые продольно-фрезерные станки, продольно-строгальные станки, тяжелые радиально-сверлильные станки, консольные фрезерные станки, горизонтально-расточные станки, скоростные фрезерные станки для обработки деталей из легких сплавов), масса вспомогательной оснастки (кондукторы, ложементы) и ручных операций (сверловка монтажных отверстий по месту, нарезание резьбы). Обработка деталей включала в себя множество операций установки/снятия и перемещения деталей между операциями.
Можно ли объединить максимальное количество операций, обеспечив концентрацию механической обработки габаритных деталей по возможности на одном станке?
Такое объединение стало возможно в новом поколении тяжелых фрезерных обрабатывающих центров портальной конструкции с ЧПУ для металлообработки крупных деталей, что особенно актуально для оборонной промышленности. Благодаря применению сменных обрабатывающих голов и шпинделей в автоматическом режиме обеспечивается возможность реализации специальных режимов обработки. В том числе доступно тяжелое черновое фрезерование с крутящим моментом на шпинделе до 1 650 Н•м, чистовая обработка в 3-мерном режиме со скоростью до 24 000 об/мин с применением подачи воздуха или СОЖ через сопло инструмента. Также используются системы измерения деталей. В результате достигается универсальность в изготовлении корпусных деталей, тонкостенных деталей из алюминия и композитного карбона (с применением специальной оснастки).
Интеграция подобного обрабатывающего центра с ЧПУ в современное производство обеспечит:
- повышение коэффициента использования оборудования за счет возможностей обработки широкого спектра корпусных деталей, выполнения дополнительных операций горизонтальной расточки, чистовой механической обработки, финишной фрезеровки и даже полировки, с применением специализированной оснастки возможно нарезание шлицев на валах, а также вертикально-токарная обработка;
- улучшение качества обрабатываемых деталей, минимизацию брака за счет снижения количества операций установки и снятия деталей по маршрутной карте и применения встроенных средств измерения износа инструмента и детали;
- оптимизацию численности персонала за счет снижения общего количества станков ‒ снижается количество задействованных инженеров обслуживания и операторов-станочников.
Успешное внедрение подобных фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ на предприятиях оборонно-промышленного комплекса России говорит об актуальности данных технических решений.
Фрезерные обрабатывающие центры портального типа с ЧПУ SPECTR серии SDL представлены в габаритных размерах от зоны обработки от 2×1,2 до 10×3 м. Существуют специальные версии станков c длиной обработки до 14,5 м!
Готовы помочь в перевооружении Вашего производства, в том числе габаритных и тяжелых деталей, технические задания направляйте на электронную почту info@stanki.ru
Приглашаем Вас познакомиться с гаммой металлорежущих станков и технических решений на сайте: www.stanki.ru или посетив инжиниринговый центр и выставочный зал оборудования по адресу: 107023, Москва, ул. Большая Семеновская, д.40. Время работы выставочного зала: Пн‒Пт с 9:00 до 18:00.
САМАРИН Николай Николаевич –
коммерческий директор коммерческой службы «КАМИ-Металл»
Отзывы читателей
