eng
КРУПНОГАБАРИТНЫЙ МНОГОЗАДАЧНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
Крупногабаритный многозадачный обрабатывающий центр
Новая линейка станков с ЧПУ, разработанная компанией Innse-Berardi, предлагает широкий спектр решений.
Перед инженерами компании была поставлена задача разработать крупногабаритный обрабатывающий центр, способный выполнять многозадачные процессы для обработки заготовки с минимально возможным количеством операций позиционирования, гарантируя при этом высокое качество обработки, что отвечало бы запросам современного рынка и ожиданиям заказчиков. Результатом стала разработанная компанией Innse-Berardi новая линейка станков с ЧПУ, предлагающая широкий спектр решений, способных удовлетворить как особые требования крупносерийного производства, так и требования по размерам обрабатываемых деталей. Решения основаны на большом опыте, который накопила на протяжении десятилетий станкостроительная компания из Брешии, специализирующаяся на разработке и вводе в эксплуатацию высокотехнологичных систем и ставшая лидером в сфере тяжелой металлообработки, а также в энергетическом, транспортном, авиакосмическом и оборонном секторах.
Идея, лежащая в основе разработки этой линейки продуктов, является производной от характеристик, которые принято считать типичными для классического обрабатывающего центра: полностью автоматизированная изолированная установка, обеспечивающая высокий уровень эксплуатационной гибкости. Несколько лет назад начали проектироваться первые крупные системы ‒ вертикальные станки портального типа и горизонтальные фрезерно-расточные станки, предназначенные для крупносерийного производства.
«Сегодня мы считаем, что эти системы являются настоящими обрабатывающими центрами, поскольку они представляют собой автоматизированные решения, оснащенные различными функциями, относящимися к процессам обработки, что делает их настоящими многозадачными системами ЧПУ. Они способны одновременно выполнять следующие операции: производить смену обрабатываемой детали, осуществлять автоматическую смену инструмента как на основном шпинделе, так и на любых дополнительных головках, а также распознавать и контролировать в реальном времени инструменты и дополнительные головки, установленные на станке, – говорит Серджио Леони, руководитель отдела разработок компании Innse-Berardi. – Типичный размер деталей, обрабатываемых на наших горизонтальных или вертикальных станках, начинается от 5 × 2,5 × 2 м и может быть еще больше, без каких-либо ограничений. Например, в настоящее время мы разрабатываем систему, способную обрабатывать цилиндр диаметром 17 и высотой 9 м и, не меняя рабочего положения, также обрабатывать призматическую деталь размером 13 × 6 × 9 м. Диапазон мощности системы 50‒150 кВт, крутящий момент шпинделя 1 500‒32 000 Нм».
На более крупных станках функции оператора также включают в себя контроль за производственным циклом, поскольку размер деталей предполагает их высокую стоимость.
Сегодня ожидания потребителей все чаще связаны с автоматическим выполнением задач на крупных обрабатывающих центрах, которые, следовательно, должны быть оснащены всеми необходимыми функциями для обеспечения правильного выполнения технологического процесса. В случае аварии блок ЧПУ должен быть способен безопасно остановить станок без повреждения обрабатываемой детали, так как оно может привести к значительным экономическим потерям.
«Что касается конфигурации станка, то даже если наличие поворотного стола не всегда является обязательным требованием, бывают необходимы операции, аналогичные токарным, или процессы с использованием специальных дополнительных головок. При этом механическая обработка должна производиться в автоматизированном режиме с ограничением любого возможного вмешательства операторов и изменения позиционирования деталей, – добавляет Леони. – Это философия, которой мы руководствовались на протяжении многих лет при разработке станков с высокотехнологичными системами автоматизации, способными быстро и эффективно управлять станком. Кроме того, важную роль играют устройства, необходимые для безопасной автоматизации многих операций, которые раньше оператору приходилось выполнять вручную, например, таких как замеры на деталях с помощью электронных щупов или лазерных сканеров, а также контроль процесса обработки с передачей параметров резания в режиме реального времени в соответствии с рабочими условиями, чтобы избежать повреждения станка или изготавливаемой детали».
Чтобы обеспечить соответствие технологии требованиям «Индустрии 4.0», как это уже делается на небольших обрабатывающих центрах, крупногабаритные обрабатывающие центры Innse-Berardi также оснащаются специально разработанными системами для интеграции производственных потоков в объединенную цифровую систему.
Квалифицированные технические специалисты оказывают послепродажную поддержку на протяжении всего жизненного цикла системы ‒ от фазы запуска и обучения до текущего и внепланового обслуживания, в том числе, где это возможно, в удаленном режиме. Компания Innse-Berardi в режиме 24/7 предоставляет своим заказчикам услуги телефонного контактного центра, в задачи которого входит определение стратегий неотложного реагирования на любую проблему с последующим выбором наиболее подходящего обслуживания для ее решения, в том числе с помощью пакета IB 4.0, предназначенного для непосредственного управления соединением между системой и ее облаком, в котором собираются, сохраняются и могут анализироваться в соответствии с конкретными потребностями большие объемы данных, получаемые от датчиков системы.
Новая линейка станков с ЧПУ, разработанная компанией Innse-Berardi, предлагает широкий спектр решений.
Перед инженерами компании была поставлена задача разработать крупногабаритный обрабатывающий центр, способный выполнять многозадачные процессы для обработки заготовки с минимально возможным количеством операций позиционирования, гарантируя при этом высокое качество обработки, что отвечало бы запросам современного рынка и ожиданиям заказчиков. Результатом стала разработанная компанией Innse-Berardi новая линейка станков с ЧПУ, предлагающая широкий спектр решений, способных удовлетворить как особые требования крупносерийного производства, так и требования по размерам обрабатываемых деталей. Решения основаны на большом опыте, который накопила на протяжении десятилетий станкостроительная компания из Брешии, специализирующаяся на разработке и вводе в эксплуатацию высокотехнологичных систем и ставшая лидером в сфере тяжелой металлообработки, а также в энергетическом, транспортном, авиакосмическом и оборонном секторах.
Идея, лежащая в основе разработки этой линейки продуктов, является производной от характеристик, которые принято считать типичными для классического обрабатывающего центра: полностью автоматизированная изолированная установка, обеспечивающая высокий уровень эксплуатационной гибкости. Несколько лет назад начали проектироваться первые крупные системы ‒ вертикальные станки портального типа и горизонтальные фрезерно-расточные станки, предназначенные для крупносерийного производства.
«Сегодня мы считаем, что эти системы являются настоящими обрабатывающими центрами, поскольку они представляют собой автоматизированные решения, оснащенные различными функциями, относящимися к процессам обработки, что делает их настоящими многозадачными системами ЧПУ. Они способны одновременно выполнять следующие операции: производить смену обрабатываемой детали, осуществлять автоматическую смену инструмента как на основном шпинделе, так и на любых дополнительных головках, а также распознавать и контролировать в реальном времени инструменты и дополнительные головки, установленные на станке, – говорит Серджио Леони, руководитель отдела разработок компании Innse-Berardi. – Типичный размер деталей, обрабатываемых на наших горизонтальных или вертикальных станках, начинается от 5 × 2,5 × 2 м и может быть еще больше, без каких-либо ограничений. Например, в настоящее время мы разрабатываем систему, способную обрабатывать цилиндр диаметром 17 и высотой 9 м и, не меняя рабочего положения, также обрабатывать призматическую деталь размером 13 × 6 × 9 м. Диапазон мощности системы 50‒150 кВт, крутящий момент шпинделя 1 500‒32 000 Нм».
На более крупных станках функции оператора также включают в себя контроль за производственным циклом, поскольку размер деталей предполагает их высокую стоимость.
Сегодня ожидания потребителей все чаще связаны с автоматическим выполнением задач на крупных обрабатывающих центрах, которые, следовательно, должны быть оснащены всеми необходимыми функциями для обеспечения правильного выполнения технологического процесса. В случае аварии блок ЧПУ должен быть способен безопасно остановить станок без повреждения обрабатываемой детали, так как оно может привести к значительным экономическим потерям.
«Что касается конфигурации станка, то даже если наличие поворотного стола не всегда является обязательным требованием, бывают необходимы операции, аналогичные токарным, или процессы с использованием специальных дополнительных головок. При этом механическая обработка должна производиться в автоматизированном режиме с ограничением любого возможного вмешательства операторов и изменения позиционирования деталей, – добавляет Леони. – Это философия, которой мы руководствовались на протяжении многих лет при разработке станков с высокотехнологичными системами автоматизации, способными быстро и эффективно управлять станком. Кроме того, важную роль играют устройства, необходимые для безопасной автоматизации многих операций, которые раньше оператору приходилось выполнять вручную, например, таких как замеры на деталях с помощью электронных щупов или лазерных сканеров, а также контроль процесса обработки с передачей параметров резания в режиме реального времени в соответствии с рабочими условиями, чтобы избежать повреждения станка или изготавливаемой детали».
Чтобы обеспечить соответствие технологии требованиям «Индустрии 4.0», как это уже делается на небольших обрабатывающих центрах, крупногабаритные обрабатывающие центры Innse-Berardi также оснащаются специально разработанными системами для интеграции производственных потоков в объединенную цифровую систему.
Квалифицированные технические специалисты оказывают послепродажную поддержку на протяжении всего жизненного цикла системы ‒ от фазы запуска и обучения до текущего и внепланового обслуживания, в том числе, где это возможно, в удаленном режиме. Компания Innse-Berardi в режиме 24/7 предоставляет своим заказчикам услуги телефонного контактного центра, в задачи которого входит определение стратегий неотложного реагирования на любую проблему с последующим выбором наиболее подходящего обслуживания для ее решения, в том числе с помощью пакета IB 4.0, предназначенного для непосредственного управления соединением между системой и ее облаком, в котором собираются, сохраняются и могут анализироваться в соответствии с конкретными потребностями большие объемы данных, получаемые от датчиков системы.
Отзывы читателей
