eng
Компания FUCHS PETROLUB SE удостоена награды «Партнер года 2021» от компании DMG MORI
Компания FUCHS PETROLUB SE, глобальный игрок в сфере смазочных материалов, была удостоена награды «Партнер DMG MORI 2021» от ведущего мирового производителя станков, за выдающиеся производительность и инновации.
Генеральный директор FUCHS Штефан Фукс и Штефан Кнапп, председатель правления FUCHS SCHMIERSTOFFE GmbH, лично получили награду от д-ра инж. Масахико Мори, председателя наблюдательного совета, и Кристиана Тёнеса, председателя правления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, на «Партнерском саммите DMG MORI» 21 сентября 2021 года в Пфронтене.
«Настоящие партнерские отношения проявляются в трудные времена: особенно в нынешней чрезвычайно сложной ситуации, связанной с поставками материалов; доверительная и надежная работа в команде стала еще более важной. Хорошая сеть сильных партнеров сейчас важнее, чем когда-либо прежде», – подчеркнул Кристиан Тёнес.
«Нашей общей целью было и остается установление стандартов в области смазочных материалов для станков с помощью инновационных разработанных продуктов. В конечном счете, все мы извлекаем выгоду из этого стремления: DMG MORI как производитель станков, FUCHS как производитель смазочных материалов, и особенно наши клиенты. Поэтому мы очень рады этому особому признанию нашего совместного сотрудничества», – сказал Штефан Фукс на церемонии награждения.
С 2019 года компания FUCHS является официальным поставщиком смазочных материалов в рамках партнерской программы DMG MORI Qualified Products (DMQP) и теперь получила награду в этой категории.
DMG MORI предлагает своим клиентам идеально адаптированные периферийные устройства для станков и инновационные технологические аксессуары из одних рук. Как сертифицированный партнер DMQP, FUCHS предоставляет смазочно-охлаждающие жидкости, специально предназначенные для машин и процессов DMG MORI.
Технологическое партнерство, объединяющее две компании, началось несколько лет назад с проектов в Китае и постепенно распространилось на другие рынки современного мира. FUCHS и DMG MORI совместно разрабатывают новые смазочные материалы и услуги для станков, в рамках продвижения цифровизации производственных процессов и мониторинга состояния машин и систем.
www.fuchs.com/group/press/
ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» разрабатывает комплекс технологий для формирования адаптивных материалов и покрытий широкого применения
В 2021 году ведущий технологический вуз страны МГТУ «СТАНКИН» в условиях невероятной конкуренции одержал победу в конкурсе Российского научного фонда в рамках Президентской программы исследовательских проектов по поддержке лабораторий мирового уровня для финансирования прорывных исследований в 2021–2024 годах.
Основополагающей задачей проекта, который ведется в лаборатории искрового плазменного спекания под руководством д.т.н., проф. Григорьева С.Н., является разработка комплекса плазменных технологий и инструментария, которые позволили бы для нужд машиностроения создавать изделия с повышенными триботехническими характеристиками и стойкостью к разрушению при воздействии сложных эксплуатационных нагрузок.
Решение поставленной задачи будет достигаться посредством формирования в объеме и поверхностном слое изделий из железосодержащих, металлокерамических сплавов и керамики адаптивных (самоорганизующихся) структур и покрытий, имеющих особую архитектуру и структурно-фазовое состояние. Эти особые архитектуры должны обеспечить трансформацию исходных физико-химических свойств под воздействием внешних нагрузок и, в том числе, за счет образования вторичных структур, тем самым адаптируя контактные участки ответственных изделий к условиям теплосилового воздействия и параметрам рабочей среды для многократного повышения сопротивления износу. При выполнении исследований будут использованы инновационные технологии, основанные на плазменных процессах, позволяющие получать интеллектуальные материалы и использовать их для нужд машиностроения и металлообработки.
Важная часть исследований – формирование понимания физико-химических закономерностей формирования вторичных структур, обладающих термодинамической стабильностью и улучшенной смазывающей способностью при действии термических и силовых нагрузок в зоне трибоконтакта, характерных для реальных эксплуатационных условий.
Поскольку важным условием конкурсного отбора являлось подтверждение реальной заинтересованности в результатах запланированных исследований предприятий реального сектора экономики, вместе с МГТУ «СТАНКИН» в качестве производственного партнера в проекте участвует Акционерное общество «Производственное объединение «Стрела» (Оренбург), входящее в корпорацию «Тактическое ракетное вооружение».
www.stankin.ru, www.lecast.ru
ЦНИИТМАШ с помощью аддитивных технологий изготовил сепарационный элемент для атомных ледоколов
Специалисты Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – АО «Атомэнергомаш») в рамках совместной работы с АО «ЗиО-Подольск» (также входит в АО «Атомэнергомаш»), применив аддитивные технологии, впервые в России изготовили опытный образец сепарационного элемента для энергетических установок серийных атомных ледоколов. Разработанная конструкция также может быть применена в проектах плавучих энергетических блоков, в том числе модернизированных.
Cепарационный элемент был изготовлен в кооперации с ФГБУ ВО «СПбГМТУ» и ПАО «Русполимет» по технологии прямого лазерного выращивания из коррозионностойкой стали. Применение аддитивных технологий для серийного изготовления сепарационного модуля позволит сократить время производства в среднем до четырех раз.
«Сейчас предстоит произвести независимую всестороннюю оценку надежности изделия и подготовить прототип к стендовым испытаниям. Надеюсь, что результаты работы помогут уменьшить скептицизм в оценке возможности применения аддитивных технологий в атомном машиностроении», – рассказал руководитель работы, заместитель директора института сварки ЦНИИТМАШ Павел Алексеенок.
«Использование аддитивных технологий при изготовлении основных элементов оборудования для объектов атомной энергетики открывает новые горизонты для производства, а приобретение абсолютно нового уровня знаний нашими специалистами, уверен, обеспечит возможность изготавливать изделия в разы быстрее, сохранив при этом качество выпускаемой заводом продукции», – отметил технический директор АО «ЗиО-Подольск» Михаил Хижов.
www.aem-group.ru
В России утвержден первый в мире стандарт в области цифровых двойников изделий
Приказом Росстандарта утвержден новый национальный стандарт серии «Численное моделирование» – ГОСТ Р 57700.37-2021 «Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения».
Цифровой двойник – это передовая технология, созданная на пересечении материального и цифрового миров в рамках четвертой промышленной революции. Активное применение данной технологии наблюдается во всех отраслях.
ГОСТ Р 57700.37-2021 распространяется на изделия машиностроения, однако, при необходимости, на его основе в дальнейшем могут разрабатываться стандарты, устанавливающие требования к цифровым двойникам изделий различных отраслей промышленности с учетом их специфики. При этом необходимо отметить, что стандарт является полностью отечественной разработкой. В частности, впервые в мировой практике устанавливается единое определение цифрового двойника изделия: «Цифровой двойник изделия: система, состоящая из цифровой модели изделия и двусторонних информационных связей с изделием (при наличии изделия) и (или) его составными частями». Также в рамках стандарта впервые стандартизованы следующие понятия: цифровые (виртуальные) испытания, цифровой (виртуальный) испытательный стенд и цифровой (виртуальный) испытательный полигон.
ГОСТ Р 57700.37-2021 является первым в серии национальных и отраслевых нормативных технических документов, которые определят порядок разработки цифровых двойников, типовые требования к структуре и порядку их сопровождения при эксплуатации изделия, порядок учета и хранения и т.д.
Уникальная серия национальных стандартов ГОСТ Р 57700, первые из которых появились в 2017 году, объединяет уже более 25 документов по стандартизации и формирует систему нормативных технических требований для применения компьютерных моделей и виртуальных испытаний в процессе создания и обеспечения эксплуатации высокотехнологичных промышленных изделий, в том числе военной техники.
Новый стандарт разработан рабочей группой под руководством Центра НТИ «Новые производственные технологии» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) и ФГУП «Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» (ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ») в рамках деятельности технического комитета № 700 «Математическое моделирование и высокопроизводительные вычислительные технологии» (ТК 700) и вводится в действие с 1 января 2022 года.
www.rst.gov.ru
«Евраз НТМК» внедряет в производство аддитивные технологии
На Нижнетагильском металлургическом комбинате открылась лаборатория, оснащенная 3D-принтерами и 3D-сканерами. Сегодня в работе задействованы шесть 3D-принтеров и два сканера, стоимость приобретенного оборудования составляет более 15 млн руб., сообщает пресс-служба компании. Механики комбината печатают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени.
Освоена 3D-печать форм деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла. Часть 3D-принтеров печатает изделия размером до 250 × 250 × 300 мм, другие могут изготавливать детали размером до 660 × 660 × 800 мм. 3D-сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, подлежащих восстановлению.
«Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках. Они помогут добиться точности изготовления, позволят повысить общую эффективность, а также снизить физическую нагрузку на работников», ‒– прокомментировал операционный директор «Евраз НТМК» Павел Зажигаев.
www.3dtoday.ru
Новый обрабатывающий центр производства «Южного завода тяжелого станкостроения»
Южный завод тяжелого станкостроения по заказу крупнейшего предприятия авиационного и космического двигателестроения в России ПАО «ОДК-Кузнецов» произвел новый обрабатывающий центр повышенного класса точности.
Центр способен обрабатывать детали массой до 25 тонн и диаметром до 2,5 м. В планах завода на 2021 год производство еще двух таких же станков для «ОДК-Кузнецов».
ПАО «ОДК-Кузнецов» производит двигатели для носителей «Союз» и «Союз-2». Именно это предприятие и оснастило ракету, которая доставила на орбиту космический корабль «Восток» с Юрием Гагариным в 1961 году.
www.stankoinstrument.ru
Компания «Станэксим» завершила проект по проектированию и производству
переналаживаемых станков для обработки трубных обечаек
Компания «Станэксим» успешно завершила проект по проектированию и производству специальных переналаживаемых станков модели SML0025 и SML0026 для обработки трубных обечаек диаметром диаметром 57–630 мм.
Впервые на станках данной конструкции реализована функция бесконтактного лазерного обмера заготовки с последующей автоматической обработкой детали. Скорость резания при этом достигает 130 м/мин. Это стало частью реализации крупного комплексного проекта на АО «Трубодеталь». Ранее «Станэксим» поставил серию расточных станков (SMS0127, SMS0128, SMS0129) для механической обработки торцов крутоизогнутых отводов.
Поставленное оборудование позволит заказчику внедрить новую технологию обработки трубных обечаек, а также увеличить мощности по выпуску и обработке широкой номенклатуры соединительных деталей трубопроводов.
Успешно завершены приемо-сдаточные испытания оборудования, проведено обучение технических специалистов.
www.stankoinstrument.ru
Белебеевский завод «Автонормаль» приступил к освоению производства металлорежущего инструмента в рамках программы диверсификации
Завод до конца года наладит серийный выпуск недорогого импортозамещающего осевого режущего инструмента, который применяется в металлообрабатывающих станках. До настоящего времени предприятия были вынуждены закупать аналогичный инструмент у китайских производителей.
Предприятие будет выпускать осевой инструмент разных диаметров с износостойким покрытием для обработки разных видов сплавов: сверла, резьбонакатные ролики и другие виды инструмента. Главными особенностями нового инструмента и его конкурентными преимуществами перед аналогами станут повышенная стойкость и надежность. Особенно востребован такой инструмент для нужд автомобильной и других отраслей машиностроения, частным бизнесом.
«Создание нового производства направлено на диверсификацию производства и выходы на новые рынки сбыта. На заводе будет организован полный цикл производства инструмента: от его разработки до выпуска. Испытания первых произведенных экземпляров показали, что износостойкость нашего инструмента не уступает импортным аналогам, а стоимость ниже в 2–3 раза», –‒ отметил генеральный директор АО «Белебеевский завод «Автонормаль» Роман Букарев.
Для реализации проекта предприятие проводит обновление производственных фондов, закупает новое оборудование.
www.rt-capital.ru
Корейские партнеры: «Здесь все соответствует международному уровню»
Компанию «СтанкоМашСтрой» с деловым визитом посетили давние партнеры –‒ представители одного из крупнейших мировых производителей металлорежущих инструментов из Республики Корея, компании «KORLOY RUS», во главе с генеральным директором Вон Джи Хваном.
Главная цель визита ‒ реализация инвестиционного проекта по совместному производству металлорежущего инструмента. В настоящее время прорабатываются его основные направления, проведены переговоры с врио председателя правительства Пензенской области Николаем Симоновым и главой администрации Пензы Андреем Лузгиным.
Генеральный директор компании Олег Кочетков познакомил почетных гостей с историей предприятия, рассказал обо всех этапах развития, выпускаемой продукции и ее преимуществах, о планах на будущее.
Корейские партнеры были немало удивлены увиденным: «Во-первых, поражает площадь производства, во-вторых, культурная организация работы и, в-третьих, развитие, строительство новых цехов. Здесь все соответствует международному уровню. Мы впервые в Пензе, но город нам известен как промышленный, и здесь успешно развивается станкостроение. У нас в приоритете развитие совместного перспективного проекта с компанией «СтанкоМашСтрой», – ‒ сказал генеральный директор компании «KORLOY RUS» Вон Джи Хван.
В ходе переговоров была достигнута предварительная договоренность о создании совместного производства на базе новейших технологий с целью дальнейшей реализации инвестиционного проекта в станкоинструментальной отрасли Пензенской области.
www.16k20.ru
Компания FUCHS PETROLUB SE, глобальный игрок в сфере смазочных материалов, была удостоена награды «Партнер DMG MORI 2021» от ведущего мирового производителя станков, за выдающиеся производительность и инновации.
Генеральный директор FUCHS Штефан Фукс и Штефан Кнапп, председатель правления FUCHS SCHMIERSTOFFE GmbH, лично получили награду от д-ра инж. Масахико Мори, председателя наблюдательного совета, и Кристиана Тёнеса, председателя правления DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, на «Партнерском саммите DMG MORI» 21 сентября 2021 года в Пфронтене.
«Настоящие партнерские отношения проявляются в трудные времена: особенно в нынешней чрезвычайно сложной ситуации, связанной с поставками материалов; доверительная и надежная работа в команде стала еще более важной. Хорошая сеть сильных партнеров сейчас важнее, чем когда-либо прежде», – подчеркнул Кристиан Тёнес.
«Нашей общей целью было и остается установление стандартов в области смазочных материалов для станков с помощью инновационных разработанных продуктов. В конечном счете, все мы извлекаем выгоду из этого стремления: DMG MORI как производитель станков, FUCHS как производитель смазочных материалов, и особенно наши клиенты. Поэтому мы очень рады этому особому признанию нашего совместного сотрудничества», – сказал Штефан Фукс на церемонии награждения.
С 2019 года компания FUCHS является официальным поставщиком смазочных материалов в рамках партнерской программы DMG MORI Qualified Products (DMQP) и теперь получила награду в этой категории.
DMG MORI предлагает своим клиентам идеально адаптированные периферийные устройства для станков и инновационные технологические аксессуары из одних рук. Как сертифицированный партнер DMQP, FUCHS предоставляет смазочно-охлаждающие жидкости, специально предназначенные для машин и процессов DMG MORI.
Технологическое партнерство, объединяющее две компании, началось несколько лет назад с проектов в Китае и постепенно распространилось на другие рынки современного мира. FUCHS и DMG MORI совместно разрабатывают новые смазочные материалы и услуги для станков, в рамках продвижения цифровизации производственных процессов и мониторинга состояния машин и систем.
www.fuchs.com/group/press/
ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН» разрабатывает комплекс технологий для формирования адаптивных материалов и покрытий широкого применения
В 2021 году ведущий технологический вуз страны МГТУ «СТАНКИН» в условиях невероятной конкуренции одержал победу в конкурсе Российского научного фонда в рамках Президентской программы исследовательских проектов по поддержке лабораторий мирового уровня для финансирования прорывных исследований в 2021–2024 годах.
Основополагающей задачей проекта, который ведется в лаборатории искрового плазменного спекания под руководством д.т.н., проф. Григорьева С.Н., является разработка комплекса плазменных технологий и инструментария, которые позволили бы для нужд машиностроения создавать изделия с повышенными триботехническими характеристиками и стойкостью к разрушению при воздействии сложных эксплуатационных нагрузок.
Решение поставленной задачи будет достигаться посредством формирования в объеме и поверхностном слое изделий из железосодержащих, металлокерамических сплавов и керамики адаптивных (самоорганизующихся) структур и покрытий, имеющих особую архитектуру и структурно-фазовое состояние. Эти особые архитектуры должны обеспечить трансформацию исходных физико-химических свойств под воздействием внешних нагрузок и, в том числе, за счет образования вторичных структур, тем самым адаптируя контактные участки ответственных изделий к условиям теплосилового воздействия и параметрам рабочей среды для многократного повышения сопротивления износу. При выполнении исследований будут использованы инновационные технологии, основанные на плазменных процессах, позволяющие получать интеллектуальные материалы и использовать их для нужд машиностроения и металлообработки.
Важная часть исследований – формирование понимания физико-химических закономерностей формирования вторичных структур, обладающих термодинамической стабильностью и улучшенной смазывающей способностью при действии термических и силовых нагрузок в зоне трибоконтакта, характерных для реальных эксплуатационных условий.
Поскольку важным условием конкурсного отбора являлось подтверждение реальной заинтересованности в результатах запланированных исследований предприятий реального сектора экономики, вместе с МГТУ «СТАНКИН» в качестве производственного партнера в проекте участвует Акционерное общество «Производственное объединение «Стрела» (Оренбург), входящее в корпорацию «Тактическое ракетное вооружение».
www.stankin.ru, www.lecast.ru
ЦНИИТМАШ с помощью аддитивных технологий изготовил сепарационный элемент для атомных ледоколов
Специалисты Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – АО «Атомэнергомаш») в рамках совместной работы с АО «ЗиО-Подольск» (также входит в АО «Атомэнергомаш»), применив аддитивные технологии, впервые в России изготовили опытный образец сепарационного элемента для энергетических установок серийных атомных ледоколов. Разработанная конструкция также может быть применена в проектах плавучих энергетических блоков, в том числе модернизированных.
Cепарационный элемент был изготовлен в кооперации с ФГБУ ВО «СПбГМТУ» и ПАО «Русполимет» по технологии прямого лазерного выращивания из коррозионностойкой стали. Применение аддитивных технологий для серийного изготовления сепарационного модуля позволит сократить время производства в среднем до четырех раз.
«Сейчас предстоит произвести независимую всестороннюю оценку надежности изделия и подготовить прототип к стендовым испытаниям. Надеюсь, что результаты работы помогут уменьшить скептицизм в оценке возможности применения аддитивных технологий в атомном машиностроении», – рассказал руководитель работы, заместитель директора института сварки ЦНИИТМАШ Павел Алексеенок.
«Использование аддитивных технологий при изготовлении основных элементов оборудования для объектов атомной энергетики открывает новые горизонты для производства, а приобретение абсолютно нового уровня знаний нашими специалистами, уверен, обеспечит возможность изготавливать изделия в разы быстрее, сохранив при этом качество выпускаемой заводом продукции», – отметил технический директор АО «ЗиО-Подольск» Михаил Хижов.
www.aem-group.ru
В России утвержден первый в мире стандарт в области цифровых двойников изделий
Приказом Росстандарта утвержден новый национальный стандарт серии «Численное моделирование» – ГОСТ Р 57700.37-2021 «Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения».
Цифровой двойник – это передовая технология, созданная на пересечении материального и цифрового миров в рамках четвертой промышленной революции. Активное применение данной технологии наблюдается во всех отраслях.
ГОСТ Р 57700.37-2021 распространяется на изделия машиностроения, однако, при необходимости, на его основе в дальнейшем могут разрабатываться стандарты, устанавливающие требования к цифровым двойникам изделий различных отраслей промышленности с учетом их специфики. При этом необходимо отметить, что стандарт является полностью отечественной разработкой. В частности, впервые в мировой практике устанавливается единое определение цифрового двойника изделия: «Цифровой двойник изделия: система, состоящая из цифровой модели изделия и двусторонних информационных связей с изделием (при наличии изделия) и (или) его составными частями». Также в рамках стандарта впервые стандартизованы следующие понятия: цифровые (виртуальные) испытания, цифровой (виртуальный) испытательный стенд и цифровой (виртуальный) испытательный полигон.
ГОСТ Р 57700.37-2021 является первым в серии национальных и отраслевых нормативных технических документов, которые определят порядок разработки цифровых двойников, типовые требования к структуре и порядку их сопровождения при эксплуатации изделия, порядок учета и хранения и т.д.
Уникальная серия национальных стандартов ГОСТ Р 57700, первые из которых появились в 2017 году, объединяет уже более 25 документов по стандартизации и формирует систему нормативных технических требований для применения компьютерных моделей и виртуальных испытаний в процессе создания и обеспечения эксплуатации высокотехнологичных промышленных изделий, в том числе военной техники.
Новый стандарт разработан рабочей группой под руководством Центра НТИ «Новые производственные технологии» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) и ФГУП «Российский федеральный ядерный центр – Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» (ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ») в рамках деятельности технического комитета № 700 «Математическое моделирование и высокопроизводительные вычислительные технологии» (ТК 700) и вводится в действие с 1 января 2022 года.
www.rst.gov.ru
«Евраз НТМК» внедряет в производство аддитивные технологии
На Нижнетагильском металлургическом комбинате открылась лаборатория, оснащенная 3D-принтерами и 3D-сканерами. Сегодня в работе задействованы шесть 3D-принтеров и два сканера, стоимость приобретенного оборудования составляет более 15 млн руб., сообщает пресс-служба компании. Механики комбината печатают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени.
Освоена 3D-печать форм деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла. Часть 3D-принтеров печатает изделия размером до 250 × 250 × 300 мм, другие могут изготавливать детали размером до 660 × 660 × 800 мм. 3D-сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, подлежащих восстановлению.
«Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках. Они помогут добиться точности изготовления, позволят повысить общую эффективность, а также снизить физическую нагрузку на работников», ‒– прокомментировал операционный директор «Евраз НТМК» Павел Зажигаев.
www.3dtoday.ru
Новый обрабатывающий центр производства «Южного завода тяжелого станкостроения»
Южный завод тяжелого станкостроения по заказу крупнейшего предприятия авиационного и космического двигателестроения в России ПАО «ОДК-Кузнецов» произвел новый обрабатывающий центр повышенного класса точности.
Центр способен обрабатывать детали массой до 25 тонн и диаметром до 2,5 м. В планах завода на 2021 год производство еще двух таких же станков для «ОДК-Кузнецов».
ПАО «ОДК-Кузнецов» производит двигатели для носителей «Союз» и «Союз-2». Именно это предприятие и оснастило ракету, которая доставила на орбиту космический корабль «Восток» с Юрием Гагариным в 1961 году.
www.stankoinstrument.ru
Компания «Станэксим» завершила проект по проектированию и производству
переналаживаемых станков для обработки трубных обечаек
Компания «Станэксим» успешно завершила проект по проектированию и производству специальных переналаживаемых станков модели SML0025 и SML0026 для обработки трубных обечаек диаметром диаметром 57–630 мм.
Впервые на станках данной конструкции реализована функция бесконтактного лазерного обмера заготовки с последующей автоматической обработкой детали. Скорость резания при этом достигает 130 м/мин. Это стало частью реализации крупного комплексного проекта на АО «Трубодеталь». Ранее «Станэксим» поставил серию расточных станков (SMS0127, SMS0128, SMS0129) для механической обработки торцов крутоизогнутых отводов.
Поставленное оборудование позволит заказчику внедрить новую технологию обработки трубных обечаек, а также увеличить мощности по выпуску и обработке широкой номенклатуры соединительных деталей трубопроводов.
Успешно завершены приемо-сдаточные испытания оборудования, проведено обучение технических специалистов.
www.stankoinstrument.ru
Белебеевский завод «Автонормаль» приступил к освоению производства металлорежущего инструмента в рамках программы диверсификации
Завод до конца года наладит серийный выпуск недорогого импортозамещающего осевого режущего инструмента, который применяется в металлообрабатывающих станках. До настоящего времени предприятия были вынуждены закупать аналогичный инструмент у китайских производителей.
Предприятие будет выпускать осевой инструмент разных диаметров с износостойким покрытием для обработки разных видов сплавов: сверла, резьбонакатные ролики и другие виды инструмента. Главными особенностями нового инструмента и его конкурентными преимуществами перед аналогами станут повышенная стойкость и надежность. Особенно востребован такой инструмент для нужд автомобильной и других отраслей машиностроения, частным бизнесом.
«Создание нового производства направлено на диверсификацию производства и выходы на новые рынки сбыта. На заводе будет организован полный цикл производства инструмента: от его разработки до выпуска. Испытания первых произведенных экземпляров показали, что износостойкость нашего инструмента не уступает импортным аналогам, а стоимость ниже в 2–3 раза», –‒ отметил генеральный директор АО «Белебеевский завод «Автонормаль» Роман Букарев.
Для реализации проекта предприятие проводит обновление производственных фондов, закупает новое оборудование.
www.rt-capital.ru
Корейские партнеры: «Здесь все соответствует международному уровню»
Компанию «СтанкоМашСтрой» с деловым визитом посетили давние партнеры –‒ представители одного из крупнейших мировых производителей металлорежущих инструментов из Республики Корея, компании «KORLOY RUS», во главе с генеральным директором Вон Джи Хваном.
Главная цель визита ‒ реализация инвестиционного проекта по совместному производству металлорежущего инструмента. В настоящее время прорабатываются его основные направления, проведены переговоры с врио председателя правительства Пензенской области Николаем Симоновым и главой администрации Пензы Андреем Лузгиным.
Генеральный директор компании Олег Кочетков познакомил почетных гостей с историей предприятия, рассказал обо всех этапах развития, выпускаемой продукции и ее преимуществах, о планах на будущее.
Корейские партнеры были немало удивлены увиденным: «Во-первых, поражает площадь производства, во-вторых, культурная организация работы и, в-третьих, развитие, строительство новых цехов. Здесь все соответствует международному уровню. Мы впервые в Пензе, но город нам известен как промышленный, и здесь успешно развивается станкостроение. У нас в приоритете развитие совместного перспективного проекта с компанией «СтанкоМашСтрой», – ‒ сказал генеральный директор компании «KORLOY RUS» Вон Джи Хван.
В ходе переговоров была достигнута предварительная договоренность о создании совместного производства на базе новейших технологий с целью дальнейшей реализации инвестиционного проекта в станкоинструментальной отрасли Пензенской области.
www.16k20.ru
Отзывы читателей
