eng
TS_pub
technospheramag
technospheramag
ТЕХНОСФЕРА_РИЦ
Станкомашкомплекс на пути цифровизации
От модернизации станков к собственному производству
История Тверского станкостроительного завода АО «СтанкоМашКомплекс» началась в 1999 году с модернизации тяжелых металлообрабатывающих станков. По мере накопления конструкторских и технологических компетенций завод постепенно перешел от ремонтных работ к собственному производству токарных и фрезерных станков: освоил сборку, организовал монтаж электрошкафов, локализовал производство кожухов и наладил механическую обработку станин и деталей.
Производство первых собственных токарных станков с ЧПУ ТС1625ФЗ и обрабатывающих центров ФС65МФЗ началось в сентябре 2015 года.
Сегодня завод изготавливает оборудование с числовым программным управлением различной сложности:
Всего в номенклатуре продукции предприятия – более 20 моделей металлообрабатывающих станков.
География их поставок – вся территория России (Новосибирск, Краснодар, Тюмень, Барнаул, Томск, Омск, Ставрополь, Сочи, Находка) и СНГ.
Рост объема производства требовал новых производственных мощностей. В 2019 году Тверской станкостроительный завод приобрел еще 15 тыс. кв. м промышленной площади. Участок механической обработки, в котором обрабатываются крупные корпусные детали станков, увеличился на 2600 кв. м, что позволило разместить более крупногабаритное и мощное оборудование.
Так, на участке механической обработки появились портально-фрезерный и горизонтально-расточной станки, а также 5-осевой обрабатывающий центр. А в начале 2021 года к ним добавился большой специализированный восьмиметровый немецкий плоско-шлифовальный станок марки Waldrich-Coburg с двумя шлифовальными суппортами для обработки крупногабаритных станин.
Открывая клиентам доступ к цифровым технологиям
В последние годы на пике актуальности тема цифровизации производства. Цифровизация открывает недоступные ранее возможности для разработки, автоматизации, контроля и управления производством.
Основным партнером Тверского станкостроительного завода в сфере цифровизации является немецкая компания Siemens. Компании связывает многолетнее сотрудничество. СтанкоМашКомплекс является одним из крупнейших потребителей систем ЧПУ Siemens в России, а его компетенции и организация производства соответствуют мировым стандартам.
Как сертифицированный инжиниринговый партнер Siemens Тверской станкостроительный завод имеет доступ к средствам цифровизации производства и активно использует их как для углубления автоматизации внутренних технологических процессов, так и для предоставления цифровых сервисов своим клиентам, приобретающим и использующим сделанные в Твери станки.
АО «СтанкоМашКомплекс» комплектует станки опцией «Цифровой двойник» на базе лицензионного программного обеспечения (ПО) SinuTrain Siemens. Она позволяет эмулировать программные средства системы ЧПУ станка на персональном компьютере.
Компьютер с установленным ПО SinuTrain становится полным виртуальным прототипом реального станка. Не тратя машинного времени станка, на нем можно отлаживать ранее разработанные программы обработки, исключая возможные столкновения узлов, а также оптимизировать режимы его работы за счет устранения дефектов и неточностей программ.
С помощью этого специального программного средства Siemens очень удобно обучать персонал работе с системой ЧПУ станка, изучать интерфейс и принципы написания управляющей программы, а также выполнять верификацию заданной стратегии обработки, в том числе визуально.
Кроме того, в лицензионном ПО SinuTrain клиент может активировать все опции ЧПУ, протестировать их и определиться с правильностью выбранных опций под свои задачи перед их покупкой.
Еще одним очень полезным инструментом в области цифровизации, который сейчас активно тестируется на предприятии, является облачная платформа MindSphere от фирмы Siemens, открывающая много возможностей по мониторингу, анализу и контролю производства. Для обеспечения кибербезопасности станков с системами ЧПУ, которые представляют собой мощные компьютеры, фирма АПРОТЕХ (дочерняя компания Kaspersky) при непосредственном участии специалистов Тверского станкостроительного завода разработала устройство – IoT-кибериммунный шлюз на базе KasperskyOS-KISG 100. Этот шлюз безопасно собирает и отправляет данные для последующей обработки в облачные сервисы MindSphere.
Пока решение по мониторингу и анализу производительности станков с использованием облачных технологий тестируется на предприятии, в ближайшее время планируется начать пилотное тестирование сервиса на станках клиентов.
Компания Siemens высоко оценила достижения АО «СтанкоМашКомплекс» в этой сфере и присудила партнеру Диплом в номинации «Инновация года» как производственному предприятию, достигшему значительных успехов во внедрении в работу современных цифровых технологий.
На недавней встрече партнеры подписали соглашение, согласно которому Тверской станкостроительный завод становится сервисным центром Siemens по обслуживанию и ремонту систем ЧПУ, приводов и электродвигателей его производства. Также между ними была достигнута договоренность о поставках в Россию ультрасовременных систем ЧПУ Siemens ONE.
Цифровизация это наше настоящее и будущее, универсальный инструмент, и Тверской станкостроительный завод в числе первых успешно реализовывает его в своей практической деятельности!
От модернизации станков к собственному производству
История Тверского станкостроительного завода АО «СтанкоМашКомплекс» началась в 1999 году с модернизации тяжелых металлообрабатывающих станков. По мере накопления конструкторских и технологических компетенций завод постепенно перешел от ремонтных работ к собственному производству токарных и фрезерных станков: освоил сборку, организовал монтаж электрошкафов, локализовал производство кожухов и наладил механическую обработку станин и деталей.
Производство первых собственных токарных станков с ЧПУ ТС1625ФЗ и обрабатывающих центров ФС65МФЗ началось в сентябре 2015 года.
Сегодня завод изготавливает оборудование с числовым программным управлением различной сложности:
- токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
- вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры;
- 5-осевые обрабатывающие центры.
Всего в номенклатуре продукции предприятия – более 20 моделей металлообрабатывающих станков.
География их поставок – вся территория России (Новосибирск, Краснодар, Тюмень, Барнаул, Томск, Омск, Ставрополь, Сочи, Находка) и СНГ.
Рост объема производства требовал новых производственных мощностей. В 2019 году Тверской станкостроительный завод приобрел еще 15 тыс. кв. м промышленной площади. Участок механической обработки, в котором обрабатываются крупные корпусные детали станков, увеличился на 2600 кв. м, что позволило разместить более крупногабаритное и мощное оборудование.
Так, на участке механической обработки появились портально-фрезерный и горизонтально-расточной станки, а также 5-осевой обрабатывающий центр. А в начале 2021 года к ним добавился большой специализированный восьмиметровый немецкий плоско-шлифовальный станок марки Waldrich-Coburg с двумя шлифовальными суппортами для обработки крупногабаритных станин.
Открывая клиентам доступ к цифровым технологиям
В последние годы на пике актуальности тема цифровизации производства. Цифровизация открывает недоступные ранее возможности для разработки, автоматизации, контроля и управления производством.
Основным партнером Тверского станкостроительного завода в сфере цифровизации является немецкая компания Siemens. Компании связывает многолетнее сотрудничество. СтанкоМашКомплекс является одним из крупнейших потребителей систем ЧПУ Siemens в России, а его компетенции и организация производства соответствуют мировым стандартам.
Как сертифицированный инжиниринговый партнер Siemens Тверской станкостроительный завод имеет доступ к средствам цифровизации производства и активно использует их как для углубления автоматизации внутренних технологических процессов, так и для предоставления цифровых сервисов своим клиентам, приобретающим и использующим сделанные в Твери станки.
АО «СтанкоМашКомплекс» комплектует станки опцией «Цифровой двойник» на базе лицензионного программного обеспечения (ПО) SinuTrain Siemens. Она позволяет эмулировать программные средства системы ЧПУ станка на персональном компьютере.
Компьютер с установленным ПО SinuTrain становится полным виртуальным прототипом реального станка. Не тратя машинного времени станка, на нем можно отлаживать ранее разработанные программы обработки, исключая возможные столкновения узлов, а также оптимизировать режимы его работы за счет устранения дефектов и неточностей программ.
С помощью этого специального программного средства Siemens очень удобно обучать персонал работе с системой ЧПУ станка, изучать интерфейс и принципы написания управляющей программы, а также выполнять верификацию заданной стратегии обработки, в том числе визуально.
Кроме того, в лицензионном ПО SinuTrain клиент может активировать все опции ЧПУ, протестировать их и определиться с правильностью выбранных опций под свои задачи перед их покупкой.
Еще одним очень полезным инструментом в области цифровизации, который сейчас активно тестируется на предприятии, является облачная платформа MindSphere от фирмы Siemens, открывающая много возможностей по мониторингу, анализу и контролю производства. Для обеспечения кибербезопасности станков с системами ЧПУ, которые представляют собой мощные компьютеры, фирма АПРОТЕХ (дочерняя компания Kaspersky) при непосредственном участии специалистов Тверского станкостроительного завода разработала устройство – IoT-кибериммунный шлюз на базе KasperskyOS-KISG 100. Этот шлюз безопасно собирает и отправляет данные для последующей обработки в облачные сервисы MindSphere.
Пока решение по мониторингу и анализу производительности станков с использованием облачных технологий тестируется на предприятии, в ближайшее время планируется начать пилотное тестирование сервиса на станках клиентов.
Компания Siemens высоко оценила достижения АО «СтанкоМашКомплекс» в этой сфере и присудила партнеру Диплом в номинации «Инновация года» как производственному предприятию, достигшему значительных успехов во внедрении в работу современных цифровых технологий.
На недавней встрече партнеры подписали соглашение, согласно которому Тверской станкостроительный завод становится сервисным центром Siemens по обслуживанию и ремонту систем ЧПУ, приводов и электродвигателей его производства. Также между ними была достигнута договоренность о поставках в Россию ультрасовременных систем ЧПУ Siemens ONE.
Цифровизация это наше настоящее и будущее, универсальный инструмент, и Тверской станкостроительный завод в числе первых успешно реализовывает его в своей практической деятельности!
Отзывы читателей
