eng
Выпуск #3/2022
Н. П. Юденков
Догнать и перегнать. Cтанкостроение СССР в условиях санкций
Догнать и перегнать. Cтанкостроение СССР в условиях санкций
Просмотры: 835
DOI: 10.22184/2499-9407.2022.28.3.86.91
Догнать и перегнать. Cтанкостроение СССР
в условиях санкций
Н. П. Юденков
Предисловие
В 2014 году, в связи с известными событиями на Украине, российское станкостроение оказалось под санкциями, принятыми западными странами. Почему станкостроители оказались в первых рядах объектов санкционного давления? Ответ прост, станкостроение – это отрасль высоких технологий, обеспечивающая технологическую независимость и обороноспособность страны.
Это хорошо понимают в развитых странах – Китае, Германии, Японии, США, Франции, Италии, Индии, а также еще почти в 20 не столь крупных, но высокоразвитых странах, к числу которых относятся Тайвань, Южная Корея, Швейцария, Чехия и другие страны ЕС, опережающих нашу страну во всемирной статистике производителей станков, в количестве и по стоимости.
Стоит напомнить, что первые санкции против советского станкостроения были введены почти сразу после войны – после Фултонской речи Уинстона Черчилля (1946 г.). В дальнейшем на слуху были организация КОКОМ, поправка Джексона – Вэника, Вассенаарские соглашения и т. п. Поводов для введения санкций всегда хватало.
Таким образом, страна практически никогда не могла опираться на передовые западные технологии. Но санкции не только мешали, но и способствовали, созданию собственных уникальных станков и технологий. Из известных фактов – С. П. Королев запретил использовать при производстве космической техники импортное оборудование в космической отрасли, а министр обороны, маршал Д. Ф. Устинов ввел аналогичный запрет при производстве военной техники. От этих запретов отступали только в самых крайних случаях. И страна создавала все технологии, которые были необходимы оборонной промышленности, авиационной и атомной промышленности, энергетическому машиностроению и другим отраслям экономики.
Создание в СССР
передовой отрасли станкостроения
Выпуск станков до революции не превышал 9 000 шт. Гражданская война, завершившаяся в 1922 году, оставила после себя разрушенную экономику, в которой станкостроение потеряло даже те возможности, которые имело до революции. Перед страной стояла острая продовольственная проблема и проблемы энергетического обеспечения восстановления народного хозяйства, поэтому вопросами станкостроения удалось заняться только в конце 20‑х годов.
Наши предшественники грамотно переводили станкостроение СССР из состояния отсталости до уровня мощнейшей базы индустриального развития страны.
Для решения проблем отрасли были созданы специальные механизмы управления отраслью, обеспечения развития науки о станковедении, создание системы подготовки кадров, обеспечение финансовых возможностей роста.
Сегодняшние либеральные воззрения отрицают как роль государства в обеспечении интересов общественного развития, в том числе обороноспособности страны, так и тот факт, что планирование экономик, в той или иной форме, существует и в развитых капиталистических странах. В СССР для целей развития станкостроения в рамках Наркомата тяжелой промышленности в 1929 году был образован специальный орган «Станкотрест», в задачи которого входили восстановление разрушенных войной предприятий, производящих станки, организация импорта не производимых в стране станков, а также создание инфраструктуры отрасли с дальнейшими перспективами развития. Одной из первоочередных задач было обеспечение подготовки кадров для станкостроения, а также научное сопровождение всех этапов возрождения.
С целью подготовки инженерных кадров для отрасли в 1930 году в Москве заработал первый в мире специализированный станкостроительный вуз – «СТАНКИН». Специалистов для станкостроения готовили и другие машиностроительные вузы, где были открыты соответствующие кафедры, например в МВТУ, Тульском политехническом институте и др. Подготовку специалистов вели инженеры еще дореволюционной подготовки, приглашались иностранные специалисты и отечественные специалисты с машиностроительных предприятий, имевшие большой практический опыт использования станочного оборудования и его изготовления.
В 1933 году был создан один из лучших в мире отраслевых научных центров – Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков – «ЭНИМС». Параллельно с институтом создавался экспериментальный завод «Станкоконструкция», которому суждено было стать на долгие годы уникальной производственной базой науки. На заводе (за годы советской власти) появилось много уникального оборудования, в том числе, не имеющего мировых аналогов собственного производства и уникального покупного, термоконстантный цех с подземной частью, в котором на специальном ультрапрецизионном оборудовании разработки «ЭНИМС», изготовленном на заводе «Станкоконструкция», изготавливались эталоны метра для СССР и других стран, а также другое суперточное оборудование.
До войны 1941–1945 годов санкции на СССР не накладывались, поэтому страна могла закупать любое оборудование и даже приглашать в страну иностранных специалистов. Проблема была в том, что поставки из-за рубежа необходимо было хорошо оплачивать. У СССР просто не было денег, что зачастую оказывалось хуже санкций. Поэтому необходимо было начинать самостоятельно строить станки.
Первые успехи отечественной станкостроительной промышленности были продемонстрированы в столице: 25 апреля 1932 года был изготовлен станок ДИП‑200 (Догоним И Перегоним – по главному лозунгу первой пятилетки), оснащенный коробкой скоростей, который был создан на базе германского станка фирмы VDF, а 1 мая 1932 года рабочие московского завода «Красный пролетарий» (бывший завод братьев Бромлей) несли на праздничной демонстрации макет этого первого советского токарного станка.
Была разработана целая гамма станков ДИП: ДИП‑300 (1д63), ДИП‑400 (1д64), ДИП‑500 (1д65). В дальнейшем станки ДИП выпускались также рязанским, тбилисским и ейским станкостроительными заводами, даже на заводе тяжелых станков в Коломне.
Первый советский универсально-фрезерный станок, названный «Дзержинец», был изготовлен на ТОЗе в 1931 году, а в 1932 году там же начался серийный выпуск вертикально-, горизонтально- и универсальнофрезерных станков. В 1929–30 годах на Ленинградском станкозаводе им. Свердлова была изготовлена первая партия (50 шт.) отечественных универсальных круглошлифовальных станков. В 1934 году Московский завод «Станконормаль» выпустил опытный образец первого советского внутришлифовального станка, а затем – серию станков для обработки отверстий диаметром 10–100 мм.
Первые зубофрезерные станки были изготовлены в 1933 году на Егорьевском станкозаводе «Комсомолец», зубодолбежные – в 1934 году на Московском заводе «Красный пролетарий», станки для обработки конических колес – в 1935 году на Саратовском заводе зубострогальных станков, зубошевинговальные – в 1936 году на заводе «Комсомолец».
В эти сложные времена руководители и специалисты «Станкин» и «ЭНИМС» проявили себя как крупнейшие организаторы и ученые, преданные своей работе и сумевшие настроить свои коллективы на настоящий трудовой подвиг.
Особый вклад в становление советской науки и конструкторской отечественной школы станкостроения принадлежит выдающемуся государственному деятелю и ученому Владимиру Ивановичу Дикушину (с 1937 по 1977 год – главный конструктор «ЭНИМС»). Под его руководством до начала войны была разработана система агрегатирования станков (из нормализованных функциональных узлов и типовых элементов) для обработки тел вращения в автоматических линиях. После войны он был главным инженером проекта первого автоматизированного завода поршней (введен в действие в г. Ульяновске в 1950 году).
В 1943 году он был избран членом-корреспондентом АН СССР. В. И. Дикушин – один из инициаторов создания ИМАШ АН СССР имени А. А. Благонравова, где у него была научная лаборатория, почти два десятилетия он руководил Комиссией по технологии машиностроения СССР. С 1953 года действительный член АН СССР [2].
Роль «ЭНИМС» в развитии отечественного станкостроения трудно переоценить.
С 1933 года им разработано и передано для освоения производства более 3000 моделей и типоразмеров металлообрабатывающих станков, станочного оборудования и узлов (многие из этих комплектующих изделий нашли широкое применение в других отраслях, в том числе в оборонной), десятки гибких производственных систем–участков, цехов, автоматизированных заводов, сотни новых технологических процессов.
Впервые в мире в «ЭНИМС» были разработаны и созданы:
электроэрозионные станки;
отечественные станки с ЧПУ;
спроектированы и изготовлены автоматические (первые в мире) производства – завод поршней в г. Ульяновске и подшипниковый цех-автомат на московском ГПЗ‑1.
Разработано большое количество нормативных материалов, стандартов, расчетов различных элементов и узлов станков, передовых технологий производства машиностроительных изделий, научных трудов и т. п.
К 1937 году станкостроение в СССР практически полностью перешло на путь независимого технического развития, отказавшись от слепого заимствования зарубежных образцов, а во многих случаях превзойдя основные показатели западного станкостроения. Хотя копирование станков западных стран продолжалось и позднее. Я сам был свидетелем, когда в термоконстантном цеху Московского завода шлифовальных станков «МСЗ», на застеленном брезентом полу, ползали специалисты завода, замеряли детали и эскизировали зубошлифовальный станок швейцарской фирмы MAG, реплика которого в дальнейшем успешно выпускалась.
Важную роль в развитии советской науки сыграл тот факт, что «ЭНИМС» имел отличную экспериментальную производственную площадку – завод «Станкоконструкция», что дало возможность не только самостоятельно изготавливать испытательные стенды, научные приборы, но и пилотные образцы уникальных станков. Например, когда автомобильной и авиационной промышленности потребовалось производить двигатели Ванкеля, «ЭНИМС» в срочном порядке разработал уникальные контурно-шлифовальные станки с ЧПУ мод. 396Ф3, позволявшие вышлифовывать сложный профиль рабочих цилиндров.
В преодолении проблем восстановления отрасли большое значение также имело наличие разветвленной сети отраслевых НИИ, СКБ и конструкторских отделов станкозаводов, которые разрабатывали станки, инструмент, комплектующие изделия, материалы и технологии, необходимые для станкостроителей.
Как было сказано ранее, вторая волна уже подсанкционного развития отечественного станкостроения началась в 1946 году. И опять лидером, позволившим осуществить прорыв сквозь санкции к современным технологиям, стал «ЭНИМС».
В послевоенное время «ЭНИМС» принимал участие в создании ядерного щита страны, лазерных пушек, гироскопов для космических аппаратов, ядерных подводных лодок, авиации, массы станков для производства специальной продукции.
СССР имел несгибаемую волю к преодолению трудностей, народ, прошедший через лишения войны, справлялся с санкциями либо самостоятельно, разрабатывая новые технологии, либо приобретая технологическое оборудование через сложные схемы импорта, а иногда завозя из-за рубежа мелкие элементы (микросхемы, другие электронные компоненты, сверхточные подшипники и т. п.) просто в портфелях.
Мне доводилось принимать участие в многочисленных работах в «ЭНИМС» по созданию изделий для станков, когда на руках имелся только проспект с международной выставки. Более того, зная идею и назначение, мы разрабатывали узлы станков, которые превосходили прототип и оказывались патентно-чистыми. В качестве образца можно привести пример создания электромагнитных фрикционных многодисковых муфт. Образцы таких муфт фирм Siemens, Stromag, ZF и их рекламные материалы имелись в наличии, но ничего не было известно о материалах, способах получения волн на дисках, способов ускорения включения и выключения муфт, системах управления и многом другом. «ЭНИМС» взялся за эту работу, привлек к работе специалистов из институтов оборонной промышленности («НИАТ», «НИИМетМаш», «ВИАМ» «ИПУ» и др.), специалистов по магнетизму, электротехнике и др. В очень короткие сроки электромагнитные муфты были разработаны и их серийное производство началось на Харьковском электроаппаратном заводе, входившем в систему Минстанкопрома СССР. Муфты сразу оказались востребованы различными отраслями промышленности, более того, потребность в них значительно выросла, и в середине 60‑х годов в рамках СЭВ в Польше был построен завод в городе Остжешув Калишского воеводства.
Отделы станочных узлов, гидравлики, электротехнический, станочных материалов «ЭНИМС» разрабатывали и внедряли в производство широкую номенклатуру станочных комплектующих. Учитывая филиалы «ЭНИМС» в других республиках и городах, разработки закрывали практически всю номенклатуру материалов, узлов, технологий, программного обеспечения, методов расчета и проектирования этих узлов и пр., необходимых для производства станков.
В 1972 году в Москве в Сокольниках проводилась всесоюзная выставка станкостроения «Станки-72». На этой выставке демонстрировалось множество новинок отечественного станкостроения. Гвоздем выставки был предоставленный «ЭНИМС» участок станков с ЧПУ, управляемый ЭВМ. Участок состоял из шести токарных станков с ЧПУ и одного фрезерно-центровального станка с ЧПУ. Участок имел в составе автоматический склад и автоматические загрузочные устройства. Участок вызвал огромный интерес не только отечественных, но и зарубежных станкостроителей. В то время другие ведущие станкостроительные державы тоже приступали к таким разработкам, поэтому участок из станков с ЧПУ произвел фурор.
Созданием уникальных станков занимались и на ведущих станкостроительных заводах. Николай Александрович Паничев (впоследствии министр станкостроительной и инструментальной промышленности СССР и России) вспоминает: «Мне, как директору Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича, было поручено советским правительством создать отечественное оборудование для обработки и изготовления миниатюрных приборных подшипников для изготовления гироскопов. Все системы управления самолетами, кораблями, ракетами действовали при помощи гироскопов. Внутреннее кольцо такого подшипника имело диаметр размером 1 мм и более, а все параметры не выходили за пределы 0,1–0,3 микрона. В стране такого оборудования не было. Что-то аналогичное производилось в США. И эта технология была засекречена. Три года ушло на разработку и создание 14 моделей сверхпрецезионных станков, закрывших эту проблему в стране. Завод изготовил и поставил подшипниковым предприятиям более 700 единиц такого оборудования, которое и по сей день обеспечивает изготовление продукции для оборонного комплекса страны. Аналогичные проблемы мы решали ежегодно. Всё это требовало постоянного совершенствования технических знаний и новых методов организации труда».
Станкостроение
в эпоху рыночной экономики
То, что произошло со станкостроением страны и другими направлениями индустрии после вступления в рыночную экономику (по мнению руководителей промышленности и экономистов, стоявших у руля управления экономикой) является полной катастрофой.
Примером может служить Москва. Наша столица была крупнейшим научным, образовательным и промышленным центром. В Москве работали НИИ автомобильной промышленности, автомобильные заводы, производившие грузовые и легковые автомобили; серьезно были представлены авиационные и ракетостроительные НИИ и заводы, производившие военные и гражданские самолеты, крупнейшие ракетостроительные производства; станкостроение имело в Москве несколько НИИ, заводы, образовательные институты, а также множество предприятий и НИИ других отраслей индустрии. Всего в Москве работало более 40 предприятий и организаций, связанных со станкостроением. В Москве при заводах были ПТУ и техникумы станкостроительного профиля.
Что же произошло в России за последние тридцать лет, почему мы лишились целых мощнейших отраслей советской экономики? И что делать в период, когда на страну наложены санкции небывалого уровня?
Прежде всего, необходимо реально оценить уровень, на котором находится экономика страны сегодня. Для этого необходимо, чтобы организации статистики осуществляли ежегодный мониторинг станочного парка. В СССР, как и в других ведущих странах, перепись станочного оборудования производилась каждый год, последняя перепись станков и кузнечно-прессовых машин была проведена в 1992 году (видимо по инерции). Необходимо честно разобраться с количеством оборудования, производимого отечественными станочными предприятиями.
Необходимо знать возрастной состав оборудования, его структуру, соответствие структуры потребностям отраслей (прежде всего ОПК, энергетической, авиационной и других критически важных). Требуется восстановление планирования с учетом рыночных отношений. Это значит, что директивное планирование значительно сокращает свое значение, но остается для упоминаемых выше отраслей. Основной вид планирования – индикативное, оно предполагает возможность предприятиям получать сведения о необходимых сегодня и в перспективе товаров и услуг, нисколько не сдерживая их инициативу.
Планирование должно в государственном масштабе обеспечивать взаимодействие отраслей, предприятий, научных и образовательных учреждений.
Несмотря на всё возрастающие санкции, сегодня станкостроение не получает достаточных ресурсов для восстановления отрасли до уровня, который позволит создать мощную технологическую базу ускоренного развития экономики, а потери станкостроения за годы после советского периода огромны.
Правительством РФ было принято большое количество распоряжений, постановлений Правительства, законодательных актов, программ и подпрограмм, которые, казалось бы, затронули все сферы производства с целью поддержки, а стагнация продолжается, продолжается исчезновение предприятий, которые составляли основу отрасли. Есть иллюзия, что вместо старых станкозаводов появляются новые компании, продолжающие производство. Увы, они производят меньший объем станочной продукции и к тому же менее сложные станки.
Производство станков относится к низкорентабельным отраслям, поэтому предприятия станкостроения в большинстве развитых стран пользуются финансовой поддержкой государства.
Советский Союз самостоятельно производил огромное количество станков, многие из них были уникальны и пользовались высоким спросом на мировом рынке. СССР был лидером по производству электроэрозионных станков, изобретенных у нас. Большим спросом пользовались тяжелые и уникальные станки Коломенского ЗТС, Краснодарского станкозавода им. Седина, Рязанского станкозавода, Ульяновского ЗТС и Новокраматорского машиностроительного завода.
Многие технологии производства станков впервые были созданы в нашей стране. Например, сборку станков на конвейере первым в мире начал завод «Красный Пролетарий», доведя производство станков 16К20 до 14 500 шт. в год. СССР одним из первых в мире начал производить станки с ЧПУ и в 1958 году станок с ЧПУ нашего производства на всемирной выставке в Брюсселе получил Гран-при. Учебники и научная литература по станкостроению СССР переводилась на множество языков из-за высочайшего уровня советской науки о станкостроении.
Стратегия развития
Распоряжением Правительства РФ от 5 ноября 2020 года № 2869‑р утверждена «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года» (далее – Стратегия). Как и в других подобных документах заявлены цели и методы их достижения. Что касается целей, то при самом лучшем развитии отрасли в 2035 году она должна производить в три раза больше оборудования по текущим ценам. Сегодня эта Стратегия полностью потеряла смысл. А ее целевые показатели просто ничтожны и с учетом инфляции, да и просто не обеспечивают ничего. Особенно вопросы импортозамещения, когда с ним просто производился обман, когда инофирмы у нас внедряли отверточные технологии (по принципам автомобилизации нашей страны), не передавая ничего и не осуществляя обещанную локализацию.
Мы недооцениваем иностранный опыт, а ведь особенно подходящим для нас был бы пример развития станкостроения в Японии. В 1970 году станкостроения в Японии не существовало как отрасли – в ограниченном количестве выпускались копии несложных импортных станков, не принося в казну заметных налоговых поступлений. Осознавая необходимость развития станкостроения, было принято решение освободить отрасль от налогообложения, оставив только подоходный налог на физлиц. Эта система действует и в настоящее время. Правда есть налог на прибыль, который предприятие может не выплачивать при выполнении определенных условий – создание новых рабочих мест, внедрение новых технологий и инновационного оборудования, проведение НИР и ОКР, строительство новых производственных участков, цехов, заводов и т. п. В итоге, сегодня Япония по техническому уровню станкостроения превосходит все страны мира и является лидером создания новых производственных технологий.
К сожалению, с момента принятия Стратегии в 2020 году сколько-нибудь заметных шагов не сделано. Это продемонстрировала главная станкостроительная выставка страны «Металлообработка-2022». Российская экспозиция значительно уступала экспозициям предыдущих выставок, что отмечали и посетители, и сами отечественные экспоненты, количество которых уменьшилось по сравнению с предыдущим годом – 507 против 578, меньше было и стендов с оборудованием.
Наша страна находится в состоянии депрессии, вызванной годами либеральных реформ, а сегодня это осложняется противостоянием с блоком НАТО. В таких условиях от государства требуется несгибаемая воля!
Автор
Юденков Николай Петрович –
ветеран станкостроения
в условиях санкций
Н. П. Юденков
Предисловие
В 2014 году, в связи с известными событиями на Украине, российское станкостроение оказалось под санкциями, принятыми западными странами. Почему станкостроители оказались в первых рядах объектов санкционного давления? Ответ прост, станкостроение – это отрасль высоких технологий, обеспечивающая технологическую независимость и обороноспособность страны.
Это хорошо понимают в развитых странах – Китае, Германии, Японии, США, Франции, Италии, Индии, а также еще почти в 20 не столь крупных, но высокоразвитых странах, к числу которых относятся Тайвань, Южная Корея, Швейцария, Чехия и другие страны ЕС, опережающих нашу страну во всемирной статистике производителей станков, в количестве и по стоимости.
Стоит напомнить, что первые санкции против советского станкостроения были введены почти сразу после войны – после Фултонской речи Уинстона Черчилля (1946 г.). В дальнейшем на слуху были организация КОКОМ, поправка Джексона – Вэника, Вассенаарские соглашения и т. п. Поводов для введения санкций всегда хватало.
Таким образом, страна практически никогда не могла опираться на передовые западные технологии. Но санкции не только мешали, но и способствовали, созданию собственных уникальных станков и технологий. Из известных фактов – С. П. Королев запретил использовать при производстве космической техники импортное оборудование в космической отрасли, а министр обороны, маршал Д. Ф. Устинов ввел аналогичный запрет при производстве военной техники. От этих запретов отступали только в самых крайних случаях. И страна создавала все технологии, которые были необходимы оборонной промышленности, авиационной и атомной промышленности, энергетическому машиностроению и другим отраслям экономики.
Создание в СССР
передовой отрасли станкостроения
Выпуск станков до революции не превышал 9 000 шт. Гражданская война, завершившаяся в 1922 году, оставила после себя разрушенную экономику, в которой станкостроение потеряло даже те возможности, которые имело до революции. Перед страной стояла острая продовольственная проблема и проблемы энергетического обеспечения восстановления народного хозяйства, поэтому вопросами станкостроения удалось заняться только в конце 20‑х годов.
Наши предшественники грамотно переводили станкостроение СССР из состояния отсталости до уровня мощнейшей базы индустриального развития страны.
Для решения проблем отрасли были созданы специальные механизмы управления отраслью, обеспечения развития науки о станковедении, создание системы подготовки кадров, обеспечение финансовых возможностей роста.
Сегодняшние либеральные воззрения отрицают как роль государства в обеспечении интересов общественного развития, в том числе обороноспособности страны, так и тот факт, что планирование экономик, в той или иной форме, существует и в развитых капиталистических странах. В СССР для целей развития станкостроения в рамках Наркомата тяжелой промышленности в 1929 году был образован специальный орган «Станкотрест», в задачи которого входили восстановление разрушенных войной предприятий, производящих станки, организация импорта не производимых в стране станков, а также создание инфраструктуры отрасли с дальнейшими перспективами развития. Одной из первоочередных задач было обеспечение подготовки кадров для станкостроения, а также научное сопровождение всех этапов возрождения.
С целью подготовки инженерных кадров для отрасли в 1930 году в Москве заработал первый в мире специализированный станкостроительный вуз – «СТАНКИН». Специалистов для станкостроения готовили и другие машиностроительные вузы, где были открыты соответствующие кафедры, например в МВТУ, Тульском политехническом институте и др. Подготовку специалистов вели инженеры еще дореволюционной подготовки, приглашались иностранные специалисты и отечественные специалисты с машиностроительных предприятий, имевшие большой практический опыт использования станочного оборудования и его изготовления.
В 1933 году был создан один из лучших в мире отраслевых научных центров – Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков – «ЭНИМС». Параллельно с институтом создавался экспериментальный завод «Станкоконструкция», которому суждено было стать на долгие годы уникальной производственной базой науки. На заводе (за годы советской власти) появилось много уникального оборудования, в том числе, не имеющего мировых аналогов собственного производства и уникального покупного, термоконстантный цех с подземной частью, в котором на специальном ультрапрецизионном оборудовании разработки «ЭНИМС», изготовленном на заводе «Станкоконструкция», изготавливались эталоны метра для СССР и других стран, а также другое суперточное оборудование.
До войны 1941–1945 годов санкции на СССР не накладывались, поэтому страна могла закупать любое оборудование и даже приглашать в страну иностранных специалистов. Проблема была в том, что поставки из-за рубежа необходимо было хорошо оплачивать. У СССР просто не было денег, что зачастую оказывалось хуже санкций. Поэтому необходимо было начинать самостоятельно строить станки.
Первые успехи отечественной станкостроительной промышленности были продемонстрированы в столице: 25 апреля 1932 года был изготовлен станок ДИП‑200 (Догоним И Перегоним – по главному лозунгу первой пятилетки), оснащенный коробкой скоростей, который был создан на базе германского станка фирмы VDF, а 1 мая 1932 года рабочие московского завода «Красный пролетарий» (бывший завод братьев Бромлей) несли на праздничной демонстрации макет этого первого советского токарного станка.
Была разработана целая гамма станков ДИП: ДИП‑300 (1д63), ДИП‑400 (1д64), ДИП‑500 (1д65). В дальнейшем станки ДИП выпускались также рязанским, тбилисским и ейским станкостроительными заводами, даже на заводе тяжелых станков в Коломне.
Первый советский универсально-фрезерный станок, названный «Дзержинец», был изготовлен на ТОЗе в 1931 году, а в 1932 году там же начался серийный выпуск вертикально-, горизонтально- и универсальнофрезерных станков. В 1929–30 годах на Ленинградском станкозаводе им. Свердлова была изготовлена первая партия (50 шт.) отечественных универсальных круглошлифовальных станков. В 1934 году Московский завод «Станконормаль» выпустил опытный образец первого советского внутришлифовального станка, а затем – серию станков для обработки отверстий диаметром 10–100 мм.
Первые зубофрезерные станки были изготовлены в 1933 году на Егорьевском станкозаводе «Комсомолец», зубодолбежные – в 1934 году на Московском заводе «Красный пролетарий», станки для обработки конических колес – в 1935 году на Саратовском заводе зубострогальных станков, зубошевинговальные – в 1936 году на заводе «Комсомолец».
В эти сложные времена руководители и специалисты «Станкин» и «ЭНИМС» проявили себя как крупнейшие организаторы и ученые, преданные своей работе и сумевшие настроить свои коллективы на настоящий трудовой подвиг.
Особый вклад в становление советской науки и конструкторской отечественной школы станкостроения принадлежит выдающемуся государственному деятелю и ученому Владимиру Ивановичу Дикушину (с 1937 по 1977 год – главный конструктор «ЭНИМС»). Под его руководством до начала войны была разработана система агрегатирования станков (из нормализованных функциональных узлов и типовых элементов) для обработки тел вращения в автоматических линиях. После войны он был главным инженером проекта первого автоматизированного завода поршней (введен в действие в г. Ульяновске в 1950 году).
В 1943 году он был избран членом-корреспондентом АН СССР. В. И. Дикушин – один из инициаторов создания ИМАШ АН СССР имени А. А. Благонравова, где у него была научная лаборатория, почти два десятилетия он руководил Комиссией по технологии машиностроения СССР. С 1953 года действительный член АН СССР [2].
Роль «ЭНИМС» в развитии отечественного станкостроения трудно переоценить.
С 1933 года им разработано и передано для освоения производства более 3000 моделей и типоразмеров металлообрабатывающих станков, станочного оборудования и узлов (многие из этих комплектующих изделий нашли широкое применение в других отраслях, в том числе в оборонной), десятки гибких производственных систем–участков, цехов, автоматизированных заводов, сотни новых технологических процессов.
Впервые в мире в «ЭНИМС» были разработаны и созданы:
электроэрозионные станки;
отечественные станки с ЧПУ;
спроектированы и изготовлены автоматические (первые в мире) производства – завод поршней в г. Ульяновске и подшипниковый цех-автомат на московском ГПЗ‑1.
Разработано большое количество нормативных материалов, стандартов, расчетов различных элементов и узлов станков, передовых технологий производства машиностроительных изделий, научных трудов и т. п.
К 1937 году станкостроение в СССР практически полностью перешло на путь независимого технического развития, отказавшись от слепого заимствования зарубежных образцов, а во многих случаях превзойдя основные показатели западного станкостроения. Хотя копирование станков западных стран продолжалось и позднее. Я сам был свидетелем, когда в термоконстантном цеху Московского завода шлифовальных станков «МСЗ», на застеленном брезентом полу, ползали специалисты завода, замеряли детали и эскизировали зубошлифовальный станок швейцарской фирмы MAG, реплика которого в дальнейшем успешно выпускалась.
Важную роль в развитии советской науки сыграл тот факт, что «ЭНИМС» имел отличную экспериментальную производственную площадку – завод «Станкоконструкция», что дало возможность не только самостоятельно изготавливать испытательные стенды, научные приборы, но и пилотные образцы уникальных станков. Например, когда автомобильной и авиационной промышленности потребовалось производить двигатели Ванкеля, «ЭНИМС» в срочном порядке разработал уникальные контурно-шлифовальные станки с ЧПУ мод. 396Ф3, позволявшие вышлифовывать сложный профиль рабочих цилиндров.
В преодолении проблем восстановления отрасли большое значение также имело наличие разветвленной сети отраслевых НИИ, СКБ и конструкторских отделов станкозаводов, которые разрабатывали станки, инструмент, комплектующие изделия, материалы и технологии, необходимые для станкостроителей.
Как было сказано ранее, вторая волна уже подсанкционного развития отечественного станкостроения началась в 1946 году. И опять лидером, позволившим осуществить прорыв сквозь санкции к современным технологиям, стал «ЭНИМС».
В послевоенное время «ЭНИМС» принимал участие в создании ядерного щита страны, лазерных пушек, гироскопов для космических аппаратов, ядерных подводных лодок, авиации, массы станков для производства специальной продукции.
СССР имел несгибаемую волю к преодолению трудностей, народ, прошедший через лишения войны, справлялся с санкциями либо самостоятельно, разрабатывая новые технологии, либо приобретая технологическое оборудование через сложные схемы импорта, а иногда завозя из-за рубежа мелкие элементы (микросхемы, другие электронные компоненты, сверхточные подшипники и т. п.) просто в портфелях.
Мне доводилось принимать участие в многочисленных работах в «ЭНИМС» по созданию изделий для станков, когда на руках имелся только проспект с международной выставки. Более того, зная идею и назначение, мы разрабатывали узлы станков, которые превосходили прототип и оказывались патентно-чистыми. В качестве образца можно привести пример создания электромагнитных фрикционных многодисковых муфт. Образцы таких муфт фирм Siemens, Stromag, ZF и их рекламные материалы имелись в наличии, но ничего не было известно о материалах, способах получения волн на дисках, способов ускорения включения и выключения муфт, системах управления и многом другом. «ЭНИМС» взялся за эту работу, привлек к работе специалистов из институтов оборонной промышленности («НИАТ», «НИИМетМаш», «ВИАМ» «ИПУ» и др.), специалистов по магнетизму, электротехнике и др. В очень короткие сроки электромагнитные муфты были разработаны и их серийное производство началось на Харьковском электроаппаратном заводе, входившем в систему Минстанкопрома СССР. Муфты сразу оказались востребованы различными отраслями промышленности, более того, потребность в них значительно выросла, и в середине 60‑х годов в рамках СЭВ в Польше был построен завод в городе Остжешув Калишского воеводства.
Отделы станочных узлов, гидравлики, электротехнический, станочных материалов «ЭНИМС» разрабатывали и внедряли в производство широкую номенклатуру станочных комплектующих. Учитывая филиалы «ЭНИМС» в других республиках и городах, разработки закрывали практически всю номенклатуру материалов, узлов, технологий, программного обеспечения, методов расчета и проектирования этих узлов и пр., необходимых для производства станков.
В 1972 году в Москве в Сокольниках проводилась всесоюзная выставка станкостроения «Станки-72». На этой выставке демонстрировалось множество новинок отечественного станкостроения. Гвоздем выставки был предоставленный «ЭНИМС» участок станков с ЧПУ, управляемый ЭВМ. Участок состоял из шести токарных станков с ЧПУ и одного фрезерно-центровального станка с ЧПУ. Участок имел в составе автоматический склад и автоматические загрузочные устройства. Участок вызвал огромный интерес не только отечественных, но и зарубежных станкостроителей. В то время другие ведущие станкостроительные державы тоже приступали к таким разработкам, поэтому участок из станков с ЧПУ произвел фурор.
Созданием уникальных станков занимались и на ведущих станкостроительных заводах. Николай Александрович Паничев (впоследствии министр станкостроительной и инструментальной промышленности СССР и России) вспоминает: «Мне, как директору Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича, было поручено советским правительством создать отечественное оборудование для обработки и изготовления миниатюрных приборных подшипников для изготовления гироскопов. Все системы управления самолетами, кораблями, ракетами действовали при помощи гироскопов. Внутреннее кольцо такого подшипника имело диаметр размером 1 мм и более, а все параметры не выходили за пределы 0,1–0,3 микрона. В стране такого оборудования не было. Что-то аналогичное производилось в США. И эта технология была засекречена. Три года ушло на разработку и создание 14 моделей сверхпрецезионных станков, закрывших эту проблему в стране. Завод изготовил и поставил подшипниковым предприятиям более 700 единиц такого оборудования, которое и по сей день обеспечивает изготовление продукции для оборонного комплекса страны. Аналогичные проблемы мы решали ежегодно. Всё это требовало постоянного совершенствования технических знаний и новых методов организации труда».
Станкостроение
в эпоху рыночной экономики
То, что произошло со станкостроением страны и другими направлениями индустрии после вступления в рыночную экономику (по мнению руководителей промышленности и экономистов, стоявших у руля управления экономикой) является полной катастрофой.
Примером может служить Москва. Наша столица была крупнейшим научным, образовательным и промышленным центром. В Москве работали НИИ автомобильной промышленности, автомобильные заводы, производившие грузовые и легковые автомобили; серьезно были представлены авиационные и ракетостроительные НИИ и заводы, производившие военные и гражданские самолеты, крупнейшие ракетостроительные производства; станкостроение имело в Москве несколько НИИ, заводы, образовательные институты, а также множество предприятий и НИИ других отраслей индустрии. Всего в Москве работало более 40 предприятий и организаций, связанных со станкостроением. В Москве при заводах были ПТУ и техникумы станкостроительного профиля.
Что же произошло в России за последние тридцать лет, почему мы лишились целых мощнейших отраслей советской экономики? И что делать в период, когда на страну наложены санкции небывалого уровня?
Прежде всего, необходимо реально оценить уровень, на котором находится экономика страны сегодня. Для этого необходимо, чтобы организации статистики осуществляли ежегодный мониторинг станочного парка. В СССР, как и в других ведущих странах, перепись станочного оборудования производилась каждый год, последняя перепись станков и кузнечно-прессовых машин была проведена в 1992 году (видимо по инерции). Необходимо честно разобраться с количеством оборудования, производимого отечественными станочными предприятиями.
Необходимо знать возрастной состав оборудования, его структуру, соответствие структуры потребностям отраслей (прежде всего ОПК, энергетической, авиационной и других критически важных). Требуется восстановление планирования с учетом рыночных отношений. Это значит, что директивное планирование значительно сокращает свое значение, но остается для упоминаемых выше отраслей. Основной вид планирования – индикативное, оно предполагает возможность предприятиям получать сведения о необходимых сегодня и в перспективе товаров и услуг, нисколько не сдерживая их инициативу.
Планирование должно в государственном масштабе обеспечивать взаимодействие отраслей, предприятий, научных и образовательных учреждений.
Несмотря на всё возрастающие санкции, сегодня станкостроение не получает достаточных ресурсов для восстановления отрасли до уровня, который позволит создать мощную технологическую базу ускоренного развития экономики, а потери станкостроения за годы после советского периода огромны.
Правительством РФ было принято большое количество распоряжений, постановлений Правительства, законодательных актов, программ и подпрограмм, которые, казалось бы, затронули все сферы производства с целью поддержки, а стагнация продолжается, продолжается исчезновение предприятий, которые составляли основу отрасли. Есть иллюзия, что вместо старых станкозаводов появляются новые компании, продолжающие производство. Увы, они производят меньший объем станочной продукции и к тому же менее сложные станки.
Производство станков относится к низкорентабельным отраслям, поэтому предприятия станкостроения в большинстве развитых стран пользуются финансовой поддержкой государства.
Советский Союз самостоятельно производил огромное количество станков, многие из них были уникальны и пользовались высоким спросом на мировом рынке. СССР был лидером по производству электроэрозионных станков, изобретенных у нас. Большим спросом пользовались тяжелые и уникальные станки Коломенского ЗТС, Краснодарского станкозавода им. Седина, Рязанского станкозавода, Ульяновского ЗТС и Новокраматорского машиностроительного завода.
Многие технологии производства станков впервые были созданы в нашей стране. Например, сборку станков на конвейере первым в мире начал завод «Красный Пролетарий», доведя производство станков 16К20 до 14 500 шт. в год. СССР одним из первых в мире начал производить станки с ЧПУ и в 1958 году станок с ЧПУ нашего производства на всемирной выставке в Брюсселе получил Гран-при. Учебники и научная литература по станкостроению СССР переводилась на множество языков из-за высочайшего уровня советской науки о станкостроении.
Стратегия развития
Распоряжением Правительства РФ от 5 ноября 2020 года № 2869‑р утверждена «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года» (далее – Стратегия). Как и в других подобных документах заявлены цели и методы их достижения. Что касается целей, то при самом лучшем развитии отрасли в 2035 году она должна производить в три раза больше оборудования по текущим ценам. Сегодня эта Стратегия полностью потеряла смысл. А ее целевые показатели просто ничтожны и с учетом инфляции, да и просто не обеспечивают ничего. Особенно вопросы импортозамещения, когда с ним просто производился обман, когда инофирмы у нас внедряли отверточные технологии (по принципам автомобилизации нашей страны), не передавая ничего и не осуществляя обещанную локализацию.
Мы недооцениваем иностранный опыт, а ведь особенно подходящим для нас был бы пример развития станкостроения в Японии. В 1970 году станкостроения в Японии не существовало как отрасли – в ограниченном количестве выпускались копии несложных импортных станков, не принося в казну заметных налоговых поступлений. Осознавая необходимость развития станкостроения, было принято решение освободить отрасль от налогообложения, оставив только подоходный налог на физлиц. Эта система действует и в настоящее время. Правда есть налог на прибыль, который предприятие может не выплачивать при выполнении определенных условий – создание новых рабочих мест, внедрение новых технологий и инновационного оборудования, проведение НИР и ОКР, строительство новых производственных участков, цехов, заводов и т. п. В итоге, сегодня Япония по техническому уровню станкостроения превосходит все страны мира и является лидером создания новых производственных технологий.
К сожалению, с момента принятия Стратегии в 2020 году сколько-нибудь заметных шагов не сделано. Это продемонстрировала главная станкостроительная выставка страны «Металлообработка-2022». Российская экспозиция значительно уступала экспозициям предыдущих выставок, что отмечали и посетители, и сами отечественные экспоненты, количество которых уменьшилось по сравнению с предыдущим годом – 507 против 578, меньше было и стендов с оборудованием.
Наша страна находится в состоянии депрессии, вызванной годами либеральных реформ, а сегодня это осложняется противостоянием с блоком НАТО. В таких условиях от государства требуется несгибаемая воля!
Автор
Юденков Николай Петрович –
ветеран станкостроения
Отзывы читателей
