eng
Выпуск #4/2022
С. А. Васин, А. В. Евсеев, В. Ф. Першин
Оборудование для производства многофункциональных композитных материалов, модифицированных графенами, и изделия из них
Оборудование для производства многофункциональных композитных материалов, модифицированных графенами, и изделия из них
Просмотры: 678
Представлены машины для производства различных добавок наноматериалов, в том числе на основе графена, для модифицирования свойств композитных материалов различного назначения и машины для приготовления изделий из данных материалов при упорядоченном формировании их однородности – нонмиксинге. Представлены результаты экспериментальных исследований, которые показывают обоснованность и преимущества использования данного оборудования при производстве высокоэффективных композитных материалов.
Теги: blends composite materials concretes graphenes graphite exfoliation nonmixing polymer composites turning tools бетоны графены композитные материалы нонмиксинг полимерные композиты смеси токарный инструмент эксфолиация графита
Оборудование для производства многофункциональных композитных материалов, модифицированных графенами, и изделия из них
С. А. Васин, А. В. Евсеев, В. Ф. Першин
Представлены машины для производства различных добавок наноматериалов, в том числе на основе графена, для модифицирования свойств композитных материалов различного назначения и машины для приготовления изделий из данных материалов при упорядоченном формировании их однородности – нонмиксинге. Представленые результаты экспериментальных исследований, которые показывают обоснованность и преимущества использования данного оборудования при производстве высокоэффективных композитных материалов.
Создание и использование композитных смесей и материалов является одним из наиболее перспективных и приоритетных направлений развития промышленности как в России, так и за ее пределами. Ежегодно появляются все новые коммерческие проекты с их использованием. При этом создаются композиты и изделия из них как на основе армирующих матриц, так и с использованием модифицирующих компонентов, в том числе графенов. Актуальность научно-технических разработок в этом направлении обусловлена прежде всего тем, что в результате модифицирования традиционных отечественных композитов будет происходить их наноструктуризация и улучшены следующие эксплуатационные характеристики:
прочность на сжатие и растяжение;
водонепроницаемость;
тепло- и электропроводность;
экранирование от гамма- и нейтронного излучения, а также электромагнитных волн.
Это соответствует стратегии научно-технологического развития Российской Федерации, а именно: создание новых материалов (Стратегия научно-технологического развития Российской Федерации (утверждена Указом Президента Российской Федерации от 1 декабря 2016 года № 642))[1–7].
Преимущества использования композитных материалов на основе упорядоченных структур, модифицированных графенами, рассмотрим на следующих примерах.
Бетоны
При модифицировании бетона графеновые пластины получают в воде, которая впоследствии используется в качестве воды затворения при его приготовлении. Поскольку графеновые пластины имеют огромную поверхностную энергию, при гидратации цемента они являются центрами кристаллообразования, при этом чем больше центров, тем больше кристаллов и они меньше. Чем меньше кристаллы при гидратации цемента, тем он плотнее, и прочность его увеличивается до 200% и более [5, 8]. Те же положительные эффекты достигаются армированием композитных бетонов [1, 4, 9].
Токарный инструмент
При использовании композитных бетонов для изготовления державок токарных резцов их демпфирующие свойства были улучшены в 7–10 раз (рис. 1 а). В процессе экспериментальных исследований установлены зависимости для определения прочности и демпфирующей способности державок из композитов на основе бетона (рис. 1 б) [1, 4, 9].
Моторные масла и пластинчатые смазки
При модифицировании моторных масел и пластичных смазок, графеновые пластины получают непосредственно в моторных маслах или маслах, которые являются основой пластичной смазки. В данном случае графен непосредственно снижает трение, поскольку связь между слоями графена очень слабая [6, 8].
Полимерные композиты на основе смол
При модифицировании эпоксидной смолы и полимерных композитов на ее основе графеновые пластины получают в отвердителе смолы. Графеновые пластины изменяют структуру полимера. Они работают как связи между полимерными цепочками, позволяя увеличивать твердость композита до трех и более раз [5, 7].
Создание упорядоченных структур смесей и композитных материалов до модифицирования (рис. 2 а) позволяет на начальных этапах приготовления композитов обеспечивать диффузию составляющих компонентов на микроуровне, что особенно важно для производства композитов с использованием модифицирующих нанокомпонентов. Наиболее простыми машинами для осуществления таких операций являются роторные нонмиксеры (рис. 2 б) [3, 10].
При проведении эксперимента осуществлялся нонмиксинг порошков марганца углекислого основного водного в качестве матрицы (Mn3 · mMn(OH)2 · nH2O) и меди углекислой основной (CuCO3) в качестве наполнителя [2].
Схема получения графенов методом жидкостной эксфолиации представлена на рис. 3 [8].
Представленные зависимости (рис. 4) позволяют сделать выводы, что вполне возможно коммерческое производство графеносодержащих суспензий на уровне до 20 тонн в год, что является несомненным преимуществом по сравнению с зарубежными аналогами [5–7].
Производство изделий с использованием композитных материалов (армированных бетонов) рассмотрим на примере режущего инструмента: торцевых фрез (рис. 5) и державок резцов (см. табл. 1).
На основании многолетних экспериментов можно утверждать, что, если взять в качестве интегрального показателя преимуществ инструмента с использованием композитных бетонов его стойкость, то по сравнению с обычным инструментом с металлическими державками она возросла в 1,2–1,7 раза [1, 4, 9].
Возможно использование нонмиксинга для создания упорядоченных структур композитных материалов после модифицирования их свойств, в том числе графенами. В этом случае может быть реализована упорядоченная укладка микродоз наполнителей и ключевых компонентов, например технических алмазов, с дальнейшей технологической фиксацией их относительно друг друга для получения готового композитного изделия, например абразивного инструмента. Таким же способом можно получать конечную композитную продукцию, если соотношения составляющих ее компонентов невелики, а сами компоненты представляют собой малые партии [2, 3, 10, 13]. Эта технология применима и для армированных композитов, что позволяет заметно улучшить эксплуатационные характеристики готовых композитных изделий.
Эффективность использования изделий из композитных смесей и материалов на основе армированных матриц и графенов
Применение нонмиксинга до и после модификации композитных смесей и материалов позволяет получать их высокую однородность на уровне до 1,5% по коэффициенту вариации [2, 10].
Доказано, что для изготовления державок резцов можно применять бетонполимеры, шлакощелочные бетоны и бетоны на основе шлакомагнезиального вяжущего, что значительно снижает их себестоимость. На базе зависимостей прочности и логарифмического декремента колебаний от состава разработана методика выбора состава композита на основе бетона для изготовления державок резцов с требуемыми диссипативными и прочностными характеристиками.
В результате экспериментов выявлено, что при использовании резцов с державками из композитов на основе бетона происходит подавление высокочастотных компонент в спектре динамической составляющей силы резания в диапазоне частот от 6000–15 000 Гц. Показано, что, кроме державок для резцов, возможно применение корпусов и державок из композиционных материалов на основе бетона для других видов режущих инструментов (торцовых фрез, борштанг расточных инструментов и др.) [1, 4, 9, 11, 12].
Модифицированные графеном синтетические масла и пластические смазки имеют температуру застывания ниже минус 70 °C [14–16]. С целью повышения эксплуатационных свойств, проведены исследования по модификации смазки графенами и осуществлены сравнительные испытания на машине трения МИ‑1М [17]. Структура углеродной пленки определялась методом комбинационного рассеивания (КР) света на спектрометре DXR Raman Microscope Thermo Scientific.
Установлено, что при использовании товарной смазки Литол‑24 массовый износ деталей на 70% выше, чем при использовании смазки, модифицированной графеном. Определено, что в спектре от углеродной пленки присутствуют приблизительно одинаковые по интенсивности G-линия – 1 565 см–1, D-линия – 1 340 см–1 и малоинтенсивная 2D-линия – 2 700 см–1. Перечисленные линии от металлической поверхности ролика из бронзы в КР-спектре отсутствуют.
В процессе испытания на машине трения пластической смазки Литол-24 с наполнителем из многослойного графена наблюдается разрушение структуры графена и преобразование его в аморфный углерод. В результате определения шероховатости ролика и толщины углеродной пленки профилометром установлено, что шероховатость поверхности с углеродной пленкой меньше по сравнению с чистой металлической поверхностью ролика из бронзы в следующем соотношении [18]: 0,176–0,168 ↔ 0,008 мкм и 0,566–0,485 ↔ 0,071 мкм, глубина впадин профиля на поверхности с углеродной пленкой уменьшилась на 0,116 мкм. Высота выступов профиля на поверхности с углеродной пленкой увеличилась на 0,161 мкм. При этом расчетным путем определено, что ориентировочная толщина углеродной пленки составляет 0,138 мкм. На основании проведенных исследований можно утверждать, что модификация товарной смазки Литол‑24 графенами способствует образованию защитной противоизносной пленки на поверхности трения, тем самым снижая износ и увеличивая срок службы деталей машин, изготовленных из меди, олово- и цинкосодержащих сплавов [14–16].
В результате наполнения цементной матрицы композитного бетона чешуйками графена происходит увеличение прочности бетона на сжатие и изгиб на 30 и 25% соответственно, одновременно с этим снижается водопоглощение на 300% [5–8] по сравнению со стандартными рецептурами бетона.
На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
разработаны технологические комплексы приготовления композитных материалов для производства различной промышленной продукции: бетонов, режущего инструмента, полимерных композитов, смазок и масел;
доказана высокая эффективность технологии получения композитов нонмиксингом из упорядоченных структур до и после модификации их свойств;
разработана новая технология получения мало- и многослойных графенов для модификации свойств новых композитных материалов;
экспериментально доказана высокая эффективность использования армированных композитов при производстве режущих инструментов, в том числе с использованием сплавов цветных металлов;
экспериментально доказано значительное улучшение свойств композитных синтетических смазок и масел, применительно к трущимся парам деталей машин из сплавов цветных металлов и бетонов при их модификации мало- и многослойными графенами, и обоснованы широкие перспективы развития данного научно-производственного направления.
Литература
Васин С. А. Проектирование, технология изготовления режущих инструментов в державками из композита на основе бетона с повышенными демпфирующими свойствами и особенности их эксплуатации: автореферат дис. … д-ра техн. наук: 05.03.01, 05.16.06. М., 1995. 36 с.
Евсеев А. В. Теория и оборудование детерминированного формирования однородности гетерогенных смесей: дис. … д-ра техн. наук. Тула, 2021. 297 с.
Евсеев А. В. Нонмиксинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2019. Вып. 9. С. 27–36.
Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Системная оценка динамических свойств композитов для изготовления державок токарных станков. М.: Машиностроение, 2008. 275 с.
Першин В. Ф., Аль-Шиблави К.А., Баранов А. А., Пасько Т. В. Получение малослойного графена способом жидкофазной сдвиговой эксфолиации // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. 2019. Т. 25. № 1. С. 143–154.
Першин В. Ф. Влияние режимных и геометрических параметров на кинетику процесса жидкофазной сдвиговой эксфолиации графита в стержневой барабанной мельнице // Вестник ТГТУ. 2019. Т. 25. № 2. С. 320–328.
DOI: 10.17277/vestnik.2019.02.pp.320–328.
Production of Few-Layer and Multilayer Graphene by Shearing Exfoliation of Graphite in liquids / Pershin V. F., Krasnyanskiy M. N., Alhilo Z. A. A., Al-Mashhadani A. M. R., Baranov A. A. and Osipov A. A. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 693 012023. 2019.
Патент РФ № 2737925 Способ получения графеносодержащих суспензий эксфолиацией графита и устройство для его реализации / Першин В. Ф. Опубл. 04.12.2020. Бюл. № 34.
Васин С. А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. М.: Машиностроение, 2006. 383 с.
Патент РФ № 2707998. Способ получения смеси из сыпучих компонентов и устройство для его осуществления / А. В. Евсеев. Опубл. 03.12.19. Бюл. № 34.
Патент РФ № 2280542 МКИ В23 27/00 Резец / Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Опубл. 27.07.2006. Бюл. № 21.
Патент РФ № 2281196 МПК В23Р 27 /00 и В23В 27/00 Способ изготовления токарного резца / Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Опубл. 10.08.2006. Бюл. № 22.
Evseev A. V. Automatic mixers for the synthesis of functional mixtures with desired properties from small batches // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series 1260 (2019) 032015 DOI:10.1088/1742-6596/1260/3/032015.
Першин В. Ф., Овчинников К. А., Алхило З., Столяров Р. А., Меметов Н. Р. Создание экологичных смазок, модифицированных графеном // Российские нанотехнологии. 2018. Т. 13, № 5–6. С. 131–135.
Pershin V., Ovchinnikov K., Al-Hilo Z., Memetov N., Tkachev A., Galunin E. A graphene masterbatch for modification of frost-resistant plastic lubricants / AIP Conference Proceedings 2041, 020016 (2018)
Al-Hilo Z., Pershin V., Osipov A. Kinetics of liquid-phase shear exfoliation of graphite in synthetic oils MATEC Web of Conferences 315, 06003 (2020), ICMSSTE 2020.
Нагдаев В. К., Вязинкин В. С., Забродская А. В., Остриков В. В., Сафонов В., Першин В. Ф. Результаты исследований смазки, модифицированной многослойным графеном // Наука в центральной России. 2021. № 2 (50). С. 71–77.
ГОСТ 1628-2019. Прутки бронзовые. Технические условия.
Авторы
Васин Сергей Александрович – доктор технических наук, профессор кафедры «Городское строительство, архитектура и дизайн» ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет».
Евсеев Алексей Владимирович – доктор технических наук, доцент кафедры «Технологические системы пищевых, полиграфических и упаковочных производств» ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет».
Першин Владимир Федорович – доктор технических наук, профессор кафедры «Техника и технологии производства нанопродуктов» ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет».
С. А. Васин, А. В. Евсеев, В. Ф. Першин
Представлены машины для производства различных добавок наноматериалов, в том числе на основе графена, для модифицирования свойств композитных материалов различного назначения и машины для приготовления изделий из данных материалов при упорядоченном формировании их однородности – нонмиксинге. Представленые результаты экспериментальных исследований, которые показывают обоснованность и преимущества использования данного оборудования при производстве высокоэффективных композитных материалов.
Создание и использование композитных смесей и материалов является одним из наиболее перспективных и приоритетных направлений развития промышленности как в России, так и за ее пределами. Ежегодно появляются все новые коммерческие проекты с их использованием. При этом создаются композиты и изделия из них как на основе армирующих матриц, так и с использованием модифицирующих компонентов, в том числе графенов. Актуальность научно-технических разработок в этом направлении обусловлена прежде всего тем, что в результате модифицирования традиционных отечественных композитов будет происходить их наноструктуризация и улучшены следующие эксплуатационные характеристики:
прочность на сжатие и растяжение;
водонепроницаемость;
тепло- и электропроводность;
экранирование от гамма- и нейтронного излучения, а также электромагнитных волн.
Это соответствует стратегии научно-технологического развития Российской Федерации, а именно: создание новых материалов (Стратегия научно-технологического развития Российской Федерации (утверждена Указом Президента Российской Федерации от 1 декабря 2016 года № 642))[1–7].
Преимущества использования композитных материалов на основе упорядоченных структур, модифицированных графенами, рассмотрим на следующих примерах.
Бетоны
При модифицировании бетона графеновые пластины получают в воде, которая впоследствии используется в качестве воды затворения при его приготовлении. Поскольку графеновые пластины имеют огромную поверхностную энергию, при гидратации цемента они являются центрами кристаллообразования, при этом чем больше центров, тем больше кристаллов и они меньше. Чем меньше кристаллы при гидратации цемента, тем он плотнее, и прочность его увеличивается до 200% и более [5, 8]. Те же положительные эффекты достигаются армированием композитных бетонов [1, 4, 9].
Токарный инструмент
При использовании композитных бетонов для изготовления державок токарных резцов их демпфирующие свойства были улучшены в 7–10 раз (рис. 1 а). В процессе экспериментальных исследований установлены зависимости для определения прочности и демпфирующей способности державок из композитов на основе бетона (рис. 1 б) [1, 4, 9].
Моторные масла и пластинчатые смазки
При модифицировании моторных масел и пластичных смазок, графеновые пластины получают непосредственно в моторных маслах или маслах, которые являются основой пластичной смазки. В данном случае графен непосредственно снижает трение, поскольку связь между слоями графена очень слабая [6, 8].
Полимерные композиты на основе смол
При модифицировании эпоксидной смолы и полимерных композитов на ее основе графеновые пластины получают в отвердителе смолы. Графеновые пластины изменяют структуру полимера. Они работают как связи между полимерными цепочками, позволяя увеличивать твердость композита до трех и более раз [5, 7].
Создание упорядоченных структур смесей и композитных материалов до модифицирования (рис. 2 а) позволяет на начальных этапах приготовления композитов обеспечивать диффузию составляющих компонентов на микроуровне, что особенно важно для производства композитов с использованием модифицирующих нанокомпонентов. Наиболее простыми машинами для осуществления таких операций являются роторные нонмиксеры (рис. 2 б) [3, 10].
При проведении эксперимента осуществлялся нонмиксинг порошков марганца углекислого основного водного в качестве матрицы (Mn3 · mMn(OH)2 · nH2O) и меди углекислой основной (CuCO3) в качестве наполнителя [2].
Схема получения графенов методом жидкостной эксфолиации представлена на рис. 3 [8].
Представленные зависимости (рис. 4) позволяют сделать выводы, что вполне возможно коммерческое производство графеносодержащих суспензий на уровне до 20 тонн в год, что является несомненным преимуществом по сравнению с зарубежными аналогами [5–7].
Производство изделий с использованием композитных материалов (армированных бетонов) рассмотрим на примере режущего инструмента: торцевых фрез (рис. 5) и державок резцов (см. табл. 1).
На основании многолетних экспериментов можно утверждать, что, если взять в качестве интегрального показателя преимуществ инструмента с использованием композитных бетонов его стойкость, то по сравнению с обычным инструментом с металлическими державками она возросла в 1,2–1,7 раза [1, 4, 9].
Возможно использование нонмиксинга для создания упорядоченных структур композитных материалов после модифицирования их свойств, в том числе графенами. В этом случае может быть реализована упорядоченная укладка микродоз наполнителей и ключевых компонентов, например технических алмазов, с дальнейшей технологической фиксацией их относительно друг друга для получения готового композитного изделия, например абразивного инструмента. Таким же способом можно получать конечную композитную продукцию, если соотношения составляющих ее компонентов невелики, а сами компоненты представляют собой малые партии [2, 3, 10, 13]. Эта технология применима и для армированных композитов, что позволяет заметно улучшить эксплуатационные характеристики готовых композитных изделий.
Эффективность использования изделий из композитных смесей и материалов на основе армированных матриц и графенов
Применение нонмиксинга до и после модификации композитных смесей и материалов позволяет получать их высокую однородность на уровне до 1,5% по коэффициенту вариации [2, 10].
Доказано, что для изготовления державок резцов можно применять бетонполимеры, шлакощелочные бетоны и бетоны на основе шлакомагнезиального вяжущего, что значительно снижает их себестоимость. На базе зависимостей прочности и логарифмического декремента колебаний от состава разработана методика выбора состава композита на основе бетона для изготовления державок резцов с требуемыми диссипативными и прочностными характеристиками.
В результате экспериментов выявлено, что при использовании резцов с державками из композитов на основе бетона происходит подавление высокочастотных компонент в спектре динамической составляющей силы резания в диапазоне частот от 6000–15 000 Гц. Показано, что, кроме державок для резцов, возможно применение корпусов и державок из композиционных материалов на основе бетона для других видов режущих инструментов (торцовых фрез, борштанг расточных инструментов и др.) [1, 4, 9, 11, 12].
Модифицированные графеном синтетические масла и пластические смазки имеют температуру застывания ниже минус 70 °C [14–16]. С целью повышения эксплуатационных свойств, проведены исследования по модификации смазки графенами и осуществлены сравнительные испытания на машине трения МИ‑1М [17]. Структура углеродной пленки определялась методом комбинационного рассеивания (КР) света на спектрометре DXR Raman Microscope Thermo Scientific.
Установлено, что при использовании товарной смазки Литол‑24 массовый износ деталей на 70% выше, чем при использовании смазки, модифицированной графеном. Определено, что в спектре от углеродной пленки присутствуют приблизительно одинаковые по интенсивности G-линия – 1 565 см–1, D-линия – 1 340 см–1 и малоинтенсивная 2D-линия – 2 700 см–1. Перечисленные линии от металлической поверхности ролика из бронзы в КР-спектре отсутствуют.
В процессе испытания на машине трения пластической смазки Литол-24 с наполнителем из многослойного графена наблюдается разрушение структуры графена и преобразование его в аморфный углерод. В результате определения шероховатости ролика и толщины углеродной пленки профилометром установлено, что шероховатость поверхности с углеродной пленкой меньше по сравнению с чистой металлической поверхностью ролика из бронзы в следующем соотношении [18]: 0,176–0,168 ↔ 0,008 мкм и 0,566–0,485 ↔ 0,071 мкм, глубина впадин профиля на поверхности с углеродной пленкой уменьшилась на 0,116 мкм. Высота выступов профиля на поверхности с углеродной пленкой увеличилась на 0,161 мкм. При этом расчетным путем определено, что ориентировочная толщина углеродной пленки составляет 0,138 мкм. На основании проведенных исследований можно утверждать, что модификация товарной смазки Литол‑24 графенами способствует образованию защитной противоизносной пленки на поверхности трения, тем самым снижая износ и увеличивая срок службы деталей машин, изготовленных из меди, олово- и цинкосодержащих сплавов [14–16].
В результате наполнения цементной матрицы композитного бетона чешуйками графена происходит увеличение прочности бетона на сжатие и изгиб на 30 и 25% соответственно, одновременно с этим снижается водопоглощение на 300% [5–8] по сравнению со стандартными рецептурами бетона.
На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
разработаны технологические комплексы приготовления композитных материалов для производства различной промышленной продукции: бетонов, режущего инструмента, полимерных композитов, смазок и масел;
доказана высокая эффективность технологии получения композитов нонмиксингом из упорядоченных структур до и после модификации их свойств;
разработана новая технология получения мало- и многослойных графенов для модификации свойств новых композитных материалов;
экспериментально доказана высокая эффективность использования армированных композитов при производстве режущих инструментов, в том числе с использованием сплавов цветных металлов;
экспериментально доказано значительное улучшение свойств композитных синтетических смазок и масел, применительно к трущимся парам деталей машин из сплавов цветных металлов и бетонов при их модификации мало- и многослойными графенами, и обоснованы широкие перспективы развития данного научно-производственного направления.
Литература
Васин С. А. Проектирование, технология изготовления режущих инструментов в державками из композита на основе бетона с повышенными демпфирующими свойствами и особенности их эксплуатации: автореферат дис. … д-ра техн. наук: 05.03.01, 05.16.06. М., 1995. 36 с.
Евсеев А. В. Теория и оборудование детерминированного формирования однородности гетерогенных смесей: дис. … д-ра техн. наук. Тула, 2021. 297 с.
Евсеев А. В. Нонмиксинг // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2019. Вып. 9. С. 27–36.
Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Системная оценка динамических свойств композитов для изготовления державок токарных станков. М.: Машиностроение, 2008. 275 с.
Першин В. Ф., Аль-Шиблави К.А., Баранов А. А., Пасько Т. В. Получение малослойного графена способом жидкофазной сдвиговой эксфолиации // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. 2019. Т. 25. № 1. С. 143–154.
Першин В. Ф. Влияние режимных и геометрических параметров на кинетику процесса жидкофазной сдвиговой эксфолиации графита в стержневой барабанной мельнице // Вестник ТГТУ. 2019. Т. 25. № 2. С. 320–328.
DOI: 10.17277/vestnik.2019.02.pp.320–328.
Production of Few-Layer and Multilayer Graphene by Shearing Exfoliation of Graphite in liquids / Pershin V. F., Krasnyanskiy M. N., Alhilo Z. A. A., Al-Mashhadani A. M. R., Baranov A. A. and Osipov A. A. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 693 012023. 2019.
Патент РФ № 2737925 Способ получения графеносодержащих суспензий эксфолиацией графита и устройство для его реализации / Першин В. Ф. Опубл. 04.12.2020. Бюл. № 34.
Васин С. А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. М.: Машиностроение, 2006. 383 с.
Патент РФ № 2707998. Способ получения смеси из сыпучих компонентов и устройство для его осуществления / А. В. Евсеев. Опубл. 03.12.19. Бюл. № 34.
Патент РФ № 2280542 МКИ В23 27/00 Резец / Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Опубл. 27.07.2006. Бюл. № 21.
Патент РФ № 2281196 МПК В23Р 27 /00 и В23В 27/00 Способ изготовления токарного резца / Васин С. А., Васин Л. А., Бородкин Н. Н. Опубл. 10.08.2006. Бюл. № 22.
Evseev A. V. Automatic mixers for the synthesis of functional mixtures with desired properties from small batches // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series 1260 (2019) 032015 DOI:10.1088/1742-6596/1260/3/032015.
Першин В. Ф., Овчинников К. А., Алхило З., Столяров Р. А., Меметов Н. Р. Создание экологичных смазок, модифицированных графеном // Российские нанотехнологии. 2018. Т. 13, № 5–6. С. 131–135.
Pershin V., Ovchinnikov K., Al-Hilo Z., Memetov N., Tkachev A., Galunin E. A graphene masterbatch for modification of frost-resistant plastic lubricants / AIP Conference Proceedings 2041, 020016 (2018)
Al-Hilo Z., Pershin V., Osipov A. Kinetics of liquid-phase shear exfoliation of graphite in synthetic oils MATEC Web of Conferences 315, 06003 (2020), ICMSSTE 2020.
Нагдаев В. К., Вязинкин В. С., Забродская А. В., Остриков В. В., Сафонов В., Першин В. Ф. Результаты исследований смазки, модифицированной многослойным графеном // Наука в центральной России. 2021. № 2 (50). С. 71–77.
ГОСТ 1628-2019. Прутки бронзовые. Технические условия.
Авторы
Васин Сергей Александрович – доктор технических наук, профессор кафедры «Городское строительство, архитектура и дизайн» ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет».
Евсеев Алексей Владимирович – доктор технических наук, доцент кафедры «Технологические системы пищевых, полиграфических и упаковочных производств» ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет».
Першин Владимир Федорович – доктор технических наук, профессор кафедры «Техника и технологии производства нанопродуктов» ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный технический университет».
Отзывы читателей
