eng
Просмотры: 787
23.06.2022
Компания «ЭСАБ» успешно завершила два опытно-промышленных испытания на площадках АО «Шубарколь комир» в Казахстане. Компании планируют начать масштабное сотрудничество в 2023 году.
Сотрудничество «Шубарколь комир» и «ЭСАБ» началось в конце 2021 года. Был осуществлен совместный выезд на промышленную площадку в Казахстане, запланированы и на данный момент успешно завершены два опытно-промышленных испытания (ОПИ).
В рамках первого ОПИ была отремонтирована трещина рамы карьерного самосвала БЕЛАЗ-75306. Работы производились в условия авторемонтного цеха АО «Шубарколь комир». Предложенная специалистами «ЭСАБ Казахстан» технология заключалась в выборке трещин на раме процессом воздушно-плазменной строжкой оборудованием ESAB Cutmaster 120, с последующей заваркой трещин сваркой полуавтоматом ESAB Warrior 500i cc/cv с подающим механизмом RobustFeed Pro. Заварка трещин проводилась полуавтоматической сваркой с использованием проволоки сплошного сечения от ESAB – OK AristoRod 12.50 диаметром 1,2 мм. По итогам первого испытания, которое длилось три месяца, подвергшийся заварке узел показал себя с положительной стороны, на лицо – отсутствие трещин и выработка в пределах допустимой нормы.
Второй этап включал проверку технологии износостойкой наплавки пяты и засова ковша экскаватора ЭКГ-12,5 на промышленной площадке АО «Шубарколь Комир». Наплавка производилась на петлю засова и засов ковша ЭКГ-12,5 по технологическим рекомендациям специалистов компаний ТОО «ЭСАБ Казахстан». Восстановление геометрии проводилось самозащитной порошковой проволокой ESAB OK Tubrodur 30 O M, три упрочняющих верхних слоя были наплавлены электродами ESAB Булат-1. Как результат – стабильная работа узлов, подвергшихся наплавке, без сколов и выработкой в пределах допустимой нормы.
«Опытно-промышленных испытания, проведенные на базе акционерного общества «Шубарколь Комир» - важный этап в сотрудничестве «ЭСАБ» и горнодобывающих предприятий Казахстана. Сварочное оборудование и электроды компании в очередной раз на практике подтвердили заявленное высокое качество, а компетенции наших специалистов помогли подобрать оптимальную технологию для облуживания и ремонта парка спецтехники. Немаловажен и тот факт, что использование сварочных решений «ЭСАБ» позволило увеличить период до повторной наплавки почти в два раза – с 15 до 27 рабочих смен. Что значительно продлевает срок службы и повышает производительность машин на предприятии», - отметила Екатерина Татаринова, директор по продажам ESAB, регион Центральная Азия.
В 2023 году АО «Шубарколь Комир» планирует приобрести сварочное оборудование, проволоку и наплавочные электроды «ЭСАБ», включить решения компании в ремонтную программу предприятия.
АО «Шубарколь комир» входит в состав ERG и является на сегодняшний день одним из крупнейших производителей энергетического угля в Казахстане. В ведении предприятия находятся два угольных разреза в Карагандинской области – Центральный и Западный, где ежегодно добывается 11,4 млн тонн угля.
На добыче и отгрузке угля работают машины ведущих мировых производителей: Hitachi, Caterpillar, БЕЛАЗ и т.д. Выполнять производственные задачи и оставаться конкурентоспособной компании удается за счет регулярного обновления парка спецтехники разреза, а также эффективного использования уже имеющихся ресурсов. Чтобы обеспечить последнее, на предприятии планируется внедрить современные технологии от компании «ЭСАБ» - одного из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для промышленной сварки и резки.
О КОМПАНИИ «ЭСАБ»:
Компания «ЭСАБ» – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Сегодня «ЭСАБ» производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.
Офисы продаж и техподдержки «ЭСАБ» функционируют в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр компании расположен в Гётеборге, Швеция, там ведется разработка сварочных материалов.
В России и СНГ компания «ЭСАБ» имеет свыше 170 дистрибьюторов, представленных во всех федеральных округах. В 8 регионах РФ, в Беларуси, Казахстане и Украине OOO «ЭСАБ» открыто 10 филиалов, а также 2 завода по производству сварочных материалов - в Санкт-Петербурге и в Тюмени.
В 2016 году в России, в городе Красногорск, Московская область, был открыт технологический центр «ЭСАБ». В его задачи входит отработка технологий, обучение и демонстрация оборудования.
В рамках первого ОПИ была отремонтирована трещина рамы карьерного самосвала БЕЛАЗ-75306. Работы производились в условия авторемонтного цеха АО «Шубарколь комир». Предложенная специалистами «ЭСАБ Казахстан» технология заключалась в выборке трещин на раме процессом воздушно-плазменной строжкой оборудованием ESAB Cutmaster 120, с последующей заваркой трещин сваркой полуавтоматом ESAB Warrior 500i cc/cv с подающим механизмом RobustFeed Pro. Заварка трещин проводилась полуавтоматической сваркой с использованием проволоки сплошного сечения от ESAB – OK AristoRod 12.50 диаметром 1,2 мм. По итогам первого испытания, которое длилось три месяца, подвергшийся заварке узел показал себя с положительной стороны, на лицо – отсутствие трещин и выработка в пределах допустимой нормы.
Второй этап включал проверку технологии износостойкой наплавки пяты и засова ковша экскаватора ЭКГ-12,5 на промышленной площадке АО «Шубарколь Комир». Наплавка производилась на петлю засова и засов ковша ЭКГ-12,5 по технологическим рекомендациям специалистов компаний ТОО «ЭСАБ Казахстан». Восстановление геометрии проводилось самозащитной порошковой проволокой ESAB OK Tubrodur 30 O M, три упрочняющих верхних слоя были наплавлены электродами ESAB Булат-1. Как результат – стабильная работа узлов, подвергшихся наплавке, без сколов и выработкой в пределах допустимой нормы.
«Опытно-промышленных испытания, проведенные на базе акционерного общества «Шубарколь Комир» - важный этап в сотрудничестве «ЭСАБ» и горнодобывающих предприятий Казахстана. Сварочное оборудование и электроды компании в очередной раз на практике подтвердили заявленное высокое качество, а компетенции наших специалистов помогли подобрать оптимальную технологию для облуживания и ремонта парка спецтехники. Немаловажен и тот факт, что использование сварочных решений «ЭСАБ» позволило увеличить период до повторной наплавки почти в два раза – с 15 до 27 рабочих смен. Что значительно продлевает срок службы и повышает производительность машин на предприятии», - отметила Екатерина Татаринова, директор по продажам ESAB, регион Центральная Азия.
В 2023 году АО «Шубарколь Комир» планирует приобрести сварочное оборудование, проволоку и наплавочные электроды «ЭСАБ», включить решения компании в ремонтную программу предприятия.
АО «Шубарколь комир» входит в состав ERG и является на сегодняшний день одним из крупнейших производителей энергетического угля в Казахстане. В ведении предприятия находятся два угольных разреза в Карагандинской области – Центральный и Западный, где ежегодно добывается 11,4 млн тонн угля.
На добыче и отгрузке угля работают машины ведущих мировых производителей: Hitachi, Caterpillar, БЕЛАЗ и т.д. Выполнять производственные задачи и оставаться конкурентоспособной компании удается за счет регулярного обновления парка спецтехники разреза, а также эффективного использования уже имеющихся ресурсов. Чтобы обеспечить последнее, на предприятии планируется внедрить современные технологии от компании «ЭСАБ» - одного из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для промышленной сварки и резки.
О КОМПАНИИ «ЭСАБ»:
Компания «ЭСАБ» – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Сегодня «ЭСАБ» производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.
Офисы продаж и техподдержки «ЭСАБ» функционируют в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр компании расположен в Гётеборге, Швеция, там ведется разработка сварочных материалов.
В России и СНГ компания «ЭСАБ» имеет свыше 170 дистрибьюторов, представленных во всех федеральных округах. В 8 регионах РФ, в Беларуси, Казахстане и Украине OOO «ЭСАБ» открыто 10 филиалов, а также 2 завода по производству сварочных материалов - в Санкт-Петербурге и в Тюмени.
В 2016 году в России, в городе Красногорск, Московская область, был открыт технологический центр «ЭСАБ». В его задачи входит отработка технологий, обучение и демонстрация оборудования.
Комментарии читателей
