eng
Просмотры: 707
24.12.2019
Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, компания Sandvik Coromant стала поставщиком аддитивного инструмента для производства электромобилей в США.
Компания, специализацией которой является производство электромобилей, нуждалась в инструменте для обработки нескольких сложных деталей шасси для нового автобуса-шаттла, изготовленного преимущественно при помощи трехмерной печати.
В числе предоставленных компанией Sandvik Coromant решений для этой задачи – первая в мире аддитивная облегчённая фреза со сменными пластинами CoroMill®390. Фреза подходит для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов, обеспечивая уменьшение вибрации при производстве. Аддитивный инструмент был создан при слиянии технологий двух подразделений – Sandvik Coromant и Sandvik Additive Manufacturing. Подобный шаг сократил время обработки деталей для шасси более чем на 90 %.
Помимо этого, компания предоставила расточную оправку Silent Tool и быстросменную инструментальную оснастку Coromant Capto®. В совокупности все это позволило эффективно и оперативно приступить к производству деталей шасси.
Ранее в этом году специалисты Sandvik представили первую и единственную в мире ударопрочную гитару, созданную из титана. С помощью 3D-принтера компании удалось существенно облегчить детали корпуса, сохранив прочность. Гладкая зеркальная поверхность гитары была получена за счёт высококачественных режущих инструментов линейки CoroMill®.
«Ежегодно компания Sandvik Coromant выпускает на рынок более 2 500 новых продуктов. Подобные результаты были достигнуты благодаря колоссальному вкладу в НИОКР, который практически в 2 раза больше, чем в других компаниях и составляет 4% от оборота Sandvik Group. Аддитивные технологии - одно из приоритетных направлений, так как они существенно сокращают расходы на изготовление деталей, позволяют уменьшить время производства и делают весь процесс экологичнее, что для нас особенно ценно. К тому же, такого рода технологии делают возможным изготовление сложных и неординарных конструкций, производство которых было бы существенно сложнее осуществить при помощи металлорезания. В этом году мы сделали большой шаг в направлении своего развития в сфере 3D печати – наши фрезы помогли создать ударопрочную гитару и электробус. Однако многое ещё остаётся впереди, и мы с нетерпением ждем новых вызовов и интересных проектов», – отмечает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
В числе предоставленных компанией Sandvik Coromant решений для этой задачи – первая в мире аддитивная облегчённая фреза со сменными пластинами CoroMill®390. Фреза подходит для торцевого фрезерования с большими вылетами, фрезерования глубоких уступов, карманов и пазов, обеспечивая уменьшение вибрации при производстве. Аддитивный инструмент был создан при слиянии технологий двух подразделений – Sandvik Coromant и Sandvik Additive Manufacturing. Подобный шаг сократил время обработки деталей для шасси более чем на 90 %.
Помимо этого, компания предоставила расточную оправку Silent Tool и быстросменную инструментальную оснастку Coromant Capto®. В совокупности все это позволило эффективно и оперативно приступить к производству деталей шасси.
Ранее в этом году специалисты Sandvik представили первую и единственную в мире ударопрочную гитару, созданную из титана. С помощью 3D-принтера компании удалось существенно облегчить детали корпуса, сохранив прочность. Гладкая зеркальная поверхность гитары была получена за счёт высококачественных режущих инструментов линейки CoroMill®.
«Ежегодно компания Sandvik Coromant выпускает на рынок более 2 500 новых продуктов. Подобные результаты были достигнуты благодаря колоссальному вкладу в НИОКР, который практически в 2 раза больше, чем в других компаниях и составляет 4% от оборота Sandvik Group. Аддитивные технологии - одно из приоритетных направлений, так как они существенно сокращают расходы на изготовление деталей, позволяют уменьшить время производства и делают весь процесс экологичнее, что для нас особенно ценно. К тому же, такого рода технологии делают возможным изготовление сложных и неординарных конструкций, производство которых было бы существенно сложнее осуществить при помощи металлорезания. В этом году мы сделали большой шаг в направлении своего развития в сфере 3D печати – наши фрезы помогли создать ударопрочную гитару и электробус. Однако многое ещё остаётся впереди, и мы с нетерпением ждем новых вызовов и интересных проектов», – отмечает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Комментарии читателей
