eng
Просмотры: 693
14.02.2020
Инновационное решение Sandvik Coromant позволило британскому производителю насосов, моторов и клапанов, применяемых в морском судоходстве, повысить продуктивность производственного цикла более чем на 10%, тем самым сэкономив только на одном изделии несколько тысяч фунтов стерлингов в год.
Компании Kawasaki Precision Machinery требовалось оптимизировать процесс сверления, чтобы ускорить время изготовления стальных гидромоторов. С помощью онлайн-сервиса Tailor Made Web специалистам удалось всего за несколько минут спроектировать персонализированное сверло, полностью соответствующее своей задаче.
Специфика производства гидромотора Staffa вынуждает использовать специальные сверла для отверстий, а затем для фаски. Сверление 35 отверстий в каждом корпусе гидромотора – процесс трудоемкий. Между операциями приходится производить смену оснастки, что существенно замедляет весь процесс. Сервис Sandvik Coromant помог сделать чертёж и 3D модель головки сверла с двумя диаметрами заданной геометрии, что исключило потребность в смене оснастки при выполнении операции на станке.
Благодаря сервису Tailor Made Web этап подготовки технической спецификации, создания проекта и формирования стоимости был сокращён с двух недель до нескольких минут, а новое сверло было внедрено меньше, чем за пять недель. Время обработки уменьшилось на 30 %, а производственный цикл для одного гидромотора сократился более чем на две минуты, что соответствует экономии четырех фунтов стерлингов за один корпус.
Для работы с сервисом Tailor Made Web необходимо всего лишь загрузить размеры требуемого инструмента в систему. Чертежи и виртуальная модель будут созданы автоматически, а затем программа просчитает конечную стоимость производства и доставки. При этом, стоимость индивидуального инструмента не будет значительно отличаться от стоимости типового.
3D модель можно интегрировать в CAD-программы, чтобы выверить и внести коррективы ещё до размещения заказа, а при необходимости её даже можно распечатать на аддитивном принтере.
Окончательно оформить покупку можно, не выходя из приложения и без обращения к региональному представителю Sandvik Coromant, что значительно сокращает время обработки заказа и поставки. Помимо этого, в Tailor Made Web можно ознакомиться с инженерными решениями, созданными специалистами компании, которые не входят в основную линейку инструмента.
«Совместный проект с Kawasaki Precision Machinery демонстрирует широкие возможности сервиса и подтверждает его незаменимость в работе над сложными проектами. Система Tailor Made Web способна спроектировать инструмент для сверления, точения, отрезки, обработки канавок и фрезерования. С ним многие задачи клиента можно реализовать еще более эффективно, при этом сократив производственные сроки», – отмечает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Специфика производства гидромотора Staffa вынуждает использовать специальные сверла для отверстий, а затем для фаски. Сверление 35 отверстий в каждом корпусе гидромотора – процесс трудоемкий. Между операциями приходится производить смену оснастки, что существенно замедляет весь процесс. Сервис Sandvik Coromant помог сделать чертёж и 3D модель головки сверла с двумя диаметрами заданной геометрии, что исключило потребность в смене оснастки при выполнении операции на станке.
Благодаря сервису Tailor Made Web этап подготовки технической спецификации, создания проекта и формирования стоимости был сокращён с двух недель до нескольких минут, а новое сверло было внедрено меньше, чем за пять недель. Время обработки уменьшилось на 30 %, а производственный цикл для одного гидромотора сократился более чем на две минуты, что соответствует экономии четырех фунтов стерлингов за один корпус.
Для работы с сервисом Tailor Made Web необходимо всего лишь загрузить размеры требуемого инструмента в систему. Чертежи и виртуальная модель будут созданы автоматически, а затем программа просчитает конечную стоимость производства и доставки. При этом, стоимость индивидуального инструмента не будет значительно отличаться от стоимости типового.
3D модель можно интегрировать в CAD-программы, чтобы выверить и внести коррективы ещё до размещения заказа, а при необходимости её даже можно распечатать на аддитивном принтере.
Окончательно оформить покупку можно, не выходя из приложения и без обращения к региональному представителю Sandvik Coromant, что значительно сокращает время обработки заказа и поставки. Помимо этого, в Tailor Made Web можно ознакомиться с инженерными решениями, созданными специалистами компании, которые не входят в основную линейку инструмента.
«Совместный проект с Kawasaki Precision Machinery демонстрирует широкие возможности сервиса и подтверждает его незаменимость в работе над сложными проектами. Система Tailor Made Web способна спроектировать инструмент для сверления, точения, отрезки, обработки канавок и фрезерования. С ним многие задачи клиента можно реализовать еще более эффективно, при этом сократив производственные сроки», – отмечает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Комментарии читателей
