eng
Просмотры: 625
25.02.2020
Новая модель сверла для отверстий большого диаметра CoroDrill® DS20 7xD от компании Sandvik Coromant, эксперта в области режущего инструмента и инструментальных систем, сократила в два раза производственный цикл для подшипника ветровой турбины предприятия SKF в Мексике, специализирующегося на производстве опорно-поворотных устройств для ветроэнергетических установок. Большая износостойкость инструмента и возможность применения более интенсивных режимов резания увеличили производительность оборудования на 98%.
Специалисты SKF изготавливают одно кольцо подшипника диаметром в три метра на двух станках, которые параллельно делают до 92 отверстий в стали 42CrMo4. Глубина отверстий варьируется от 39 до 231 мм. Раньше сверла с глубиной сверления 6 - 7xD, ввиду своей длины, дестабилизировали производство, при этом было невозможно спрогнозировать срок службы режущих пластин. Скорость сверления не превышала 102 мм, а процесс часто прерывался для осмотра инструмента, так как повреждение станка или заготовки такого масштаба влечёт за собой существенные экономические потери.
Когда на производство SKF в Мексике было внедрено 10 корпусов новых сверл CoroDrill® DS20 7xD, обработка всех 92 отверстий стала возможной без смены режущих пластин. Теперь производство ведётся с подачей до 198 мм в минуту и диаметр отверстия достигает 39 мм. Более того, износостойкость инструмента увеличилась на 100 %, по сравнению с его предшественником, а производительность ровняется 12 деталям в сутки, что является самым лучшим зафиксированным показателем для сверл Sandvik Coromant.
Разработка самого длинного и надёжного сверла CoroDrill® DS20 велась на протяжении семи лет. Сверло со сменными пластинами (центральными и периферийными) предназначено для сверления отверстий, которые по глубине превышают его диаметр в семь раз, при этом оно не перегревается и не отклоняется от заданной траектории. Такой результат стал возможен, благодаря оптимизации конструкции – вместо традиционной спиралевидной CoroDrill DS20 имеет один крутой виток, за которым следует прямая стружечная канавка, режущие пластины располагаются ассиметрично.
«В ходе проектирования сверла CoroDrill® DS20 специалисты Sandvik Coromant разработали новые алгоритмы расчётов, чтобы сделать его пригодным для серийного производства. Оно входит в стандартную линейку инструмента, и все партии имеют одни и те же показатели надежности. Подобный подход позволяет нашим заказчикам внедрять современные технологии на производство без больших экономических вложений, которые требуются при индивидуальной разработке инструмента», - комментирует Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Когда на производство SKF в Мексике было внедрено 10 корпусов новых сверл CoroDrill® DS20 7xD, обработка всех 92 отверстий стала возможной без смены режущих пластин. Теперь производство ведётся с подачей до 198 мм в минуту и диаметр отверстия достигает 39 мм. Более того, износостойкость инструмента увеличилась на 100 %, по сравнению с его предшественником, а производительность ровняется 12 деталям в сутки, что является самым лучшим зафиксированным показателем для сверл Sandvik Coromant.
Разработка самого длинного и надёжного сверла CoroDrill® DS20 велась на протяжении семи лет. Сверло со сменными пластинами (центральными и периферийными) предназначено для сверления отверстий, которые по глубине превышают его диаметр в семь раз, при этом оно не перегревается и не отклоняется от заданной траектории. Такой результат стал возможен, благодаря оптимизации конструкции – вместо традиционной спиралевидной CoroDrill DS20 имеет один крутой виток, за которым следует прямая стружечная канавка, режущие пластины располагаются ассиметрично.
«В ходе проектирования сверла CoroDrill® DS20 специалисты Sandvik Coromant разработали новые алгоритмы расчётов, чтобы сделать его пригодным для серийного производства. Оно входит в стандартную линейку инструмента, и все партии имеют одни и те же показатели надежности. Подобный подход позволяет нашим заказчикам внедрять современные технологии на производство без больших экономических вложений, которые требуются при индивидуальной разработке инструмента», - комментирует Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Комментарии читателей
