eng
Просмотры: 598
04.03.2020
Британский производитель часов класса люкс, компания Bremont, смогла удвоить объем выпускаемой продукции в два раза, благодаря внедрению комплексного производственного модуля из пятиосевого обрабатывающего центра от DMG MORI и оснастки от эксперта в области режущего инструмента и инструментальных систем компании Sandvik Coromant.
Производство часовых механизмов связано с работой с небольшими деталями – безелями, корпусными колёсами и корпусами из нержавеющей стали. Найти инструмент для обработки столь малых по размеру резьб и различных отверстий сложно. Стоимость продукции и её объем, при этом, высоки, что не оставляет Bremont шанса на ошибку.
Во время подготовки производства 6 новых моделей часов, компания Sandvik Coromant предоставила инженерам DMG MORI достаточное количество единиц оснастки, чтобы те смогли разработать и изготовить специальные оправки для противошпинделя и запрограммировать станки в CAM-системе. В результате, на заводе Bremont был установлен станок NTX 1000 от DMG MORI, оснащенный поворотным устройством, содержащим 30 единиц инструментальной оснастки с интерфейсом Sandvik Coromant Capto®. Оснастка предлагает возможность расширения емкости до 76 единиц, а два шпинделя позволяют выполнять токарную и пятиосевую высокоскоростную фрезерную обработку одновременно.
Полный производственный цикл для компонентов часов был запущен сразу после установки. Все этапы изготовления готового компонента от черновой обработки заготовки из нержавеющей стали до финишной отделки проходят круглосуточно без участия оператора.
Модульная быстросменная инструментальная оснастка Coromant Capto® позволяет использовать одни и те же инструменты во всех цехах, за счёт непосредственного интегрирования системы в шпиндель и большого разнообразия удлинителей и переходников. Соединение оснастки предлагает 6 типоразмеров для любой области применения: C3-C10, с диаметром фланца 32, 40, 50, 63, 80 и 100 мм. Coromant Capto® снижает потребность в дорогостоящих специальных инструментах с длительными сроками поставки, а также время наладки и смены инструмента, что обеспечивает значительный рост коэффициента использования станка.
«Многие компании не стремятся внедрять комплексные производственные модули ввиду большого размера первоначального капитала. Опыт нашей компании показывает, что эти вложения быстро окупаются – оборудование в комплексных модулях работает без перебоев, а стоимость изготовления одной детали уменьшается, в сравнении с обычной», — подчеркивает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Во время подготовки производства 6 новых моделей часов, компания Sandvik Coromant предоставила инженерам DMG MORI достаточное количество единиц оснастки, чтобы те смогли разработать и изготовить специальные оправки для противошпинделя и запрограммировать станки в CAM-системе. В результате, на заводе Bremont был установлен станок NTX 1000 от DMG MORI, оснащенный поворотным устройством, содержащим 30 единиц инструментальной оснастки с интерфейсом Sandvik Coromant Capto®. Оснастка предлагает возможность расширения емкости до 76 единиц, а два шпинделя позволяют выполнять токарную и пятиосевую высокоскоростную фрезерную обработку одновременно.
Полный производственный цикл для компонентов часов был запущен сразу после установки. Все этапы изготовления готового компонента от черновой обработки заготовки из нержавеющей стали до финишной отделки проходят круглосуточно без участия оператора.
Модульная быстросменная инструментальная оснастка Coromant Capto® позволяет использовать одни и те же инструменты во всех цехах, за счёт непосредственного интегрирования системы в шпиндель и большого разнообразия удлинителей и переходников. Соединение оснастки предлагает 6 типоразмеров для любой области применения: C3-C10, с диаметром фланца 32, 40, 50, 63, 80 и 100 мм. Coromant Capto® снижает потребность в дорогостоящих специальных инструментах с длительными сроками поставки, а также время наладки и смены инструмента, что обеспечивает значительный рост коэффициента использования станка.
«Многие компании не стремятся внедрять комплексные производственные модули ввиду большого размера первоначального капитала. Опыт нашей компании показывает, что эти вложения быстро окупаются – оборудование в комплексных модулях работает без перебоев, а стоимость изготовления одной детали уменьшается, в сравнении с обычной», — подчеркивает Симон Куплен, директор по продажам Sandvik Coromant Россия Запад.
Комментарии читателей
