Фотоника #3/2018
Н. Л. Истомина
Плазменная или лазерная наплавка: обернем минусы в плюсы Для ряда отраслей, включая авиа- и ракетостроение, огромную роль играют соотношение весовых и прочностных характеристик изделий. Для изделий, выполненных с помощью 3D-порошковых методов, прочностные характеристики пока еще не сертифицированы. Таким образом, минусы лазерной наплавки способны превратиться в плюсы плазменной наплавки для изделий, работающих под большими нагрузками. DOI: 10.22184/1993-7296.2018.71.3.290.291 Фотоника #3/2018
В. П. Бирюков, А. А. Фишков, Э. Г. Гудушаури
Получение износостойких и задиростойких покрытий при лазерной наплавке порошком на основе железа с добавками нанопорошка оксида меди В работе приведены результаты изучения влияния содержания наночастиц оксида меди в составе шихты на основе железа на интенсивность изнашивания и задиростойкость покрытий, полученных лазерной наплавкой. DOI: 10.22184/1993-7296.2018.71.3.282.289 Станкоинструмент #4/2017
В. Бирюков, Д. Татаркин, Е. Хриптович, А. Фишков
Разработка технологий и оборудования для лазерного упрочнения и наплавки деталей станков и машин Рассмотрены основные преимущества лазерной наплавки и упрочнения деталей машин и оборудования. Описаны разработанные технологии лазерного упрочнения на основе использования волоконных лазеров и 2D­сканеров, повышающая износостойкость и задиростойкость упрочненных зон, а также технология лазерной наплавки порошковых материа­лов на основе никеля. DOI: 10.22184/24999407.2017.9.4.42.47 Фотоника #6/2016
М.Кузнецов, Е.Земляков, К.Бабкин
Обзор лазерных технологических головок для реализации промышленных лазерных технологий обработки металлических материалов Рассмотрены технологические головки ведущих мировых производителей, предназначенные для реализации технологий лазерной и лазерно-дуговой сварки, лазерной резки, термообработки и наплавки. DOI:10.22184/1993-7296.2016.60.6.14.33 Фотоника #5/2016
М.Хоменко, В.Низьев, Ф.Мирзаде
Исследование влияния растворенного вещества на рекристаллизацию наплавленного слоя при лазерном сплавлении порошков жаропрочных никелевых сплавов Качество и микроструктурные свойства наплавляемых слоев при лазерной наплавке зависят от множества рабочих параметров процесса лазерного сплавления жаропрочных порошков. Подбор параметров на основе изучения эволюции микроструктуры с помощью анализа экспериментальных наплавок затруднителен. Предложена численная модель рекристаллизации наплавленного слоя при лазерной наплавке с коаксиальной подачей порошков жаропрочных сплавов на основе никеля. Показано влияние сопряженных процессов переноса тепла, кинетики кристаллизации и диффузии растворенного вещества на микроструктурные свойства наплавленного валика. Модель базируется на использовании поверхностного механизма роста кристаллической фазы. DOI:10.22184/1993-7296.2016.59.5.12.21 Фотоника #4/2016
Е. Земляков, К. Бабкин, Р. Корсмик, М.Скляр, М.Кузнецов
Перспективы использования технологии лазерной наплавки для восстановления лопаток компрессоров газотурбинных двигателей Технология лазерной наплавки широко используется в качестве технологии ремонтных работ для восстановления деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах и подвергаемых поверхностному износу. Это относится к машинам и механизмам, используемым в двигателестроении, атомной энергетике, нефтехимическом производстве, горнодобывающей и металлообрабатывающей отраслях промышленности. Представлен анализ технологий и оборудования для восстановления геометрии лопаток компрессоров газотурбинных двигателей и парогенераторов, применяемых в мировой практике. Предложен отечественный комплекс лазерной наплавки. DOI:10.22184/1993-7296.2016.58.4.10.22 Фотоника #3/2016
К.Ульман
Диодные лазеры высокой мощности для промышленной обработки материалов Компания Laserline ("Лазерлайн") является ведущим в мире производителем высокомощных диодных лазеров. Представлена продукция компании, используемая для сварки, обработки поверхности, научных исследований, аддитивного производства и во многих других индустриальных областях. Фотоника #3/2016
В.Бирюков, А.Фишков, Д.Татаркин, Е.Хриптович, Д.Быковский, В.Петровский
Влияние режимов лазерной наплавки и состава прошковых материалов на абразивную износостойкость покрытий Для продления рабочего ресурса изделий, подверженных абразивному изнашиванию, широко применяют наплавку. При этом наплавленный слой должен иметь хорошую прочность сцепления с основой и содержать минимум дефектов. Но какой технологии наплавки следует отдать предпочтение: электродуговой, электромагнитной или лазерной? Представлены результаты исследований режимов лазерной наплавки для различных групп деталей машин и агрегатов. Определены характерные дефекты, образующиеся в результате изнашивания поверхностных тонкослойных и толстослойных слоев. Станкоинструмент #2/2016
А. ГРЕЗЕВ, В. ГРЕЗЕВ, А. СУХОВ, С. ШАНЧУРОВ, М. МАЛЫШ
Разработка лазерных технологий для нефтегазовой отрасли Проведены исследования по разработке технологий лазерной сварки, наплавки и резки для нефтегазовой отрасли. Разработана технология комбинированной лазерной сварки несколькими лазерными лучами, что позволяет регулировать объем сварочной ванны. Предлагается вместо дуговой сварки стыков трубопровода в полевых условиях использовать разработанный автоматизированный мобильный комплекс для лазерной сварки. Фотоника #3/2015
В. Бирюков
Повышение износостойкости деталей машин при лазерной наплавке Представлены результаты исследования режимов лазерной наплавки порошковых материалов на основе никеля (размером 40–150 мкм) при использовании волоконного лазера с варьируемой мощностью в диапазоне 500–3000 Вт. Скорость перемещения подложки составляла 5–25 мм/с.