eng
*
Современные виброизмерительные средства и балансировочные технологии компании ООО «ДИАМЕХ 2000»
Компания ООО «ДИАМЕХ 2000» вот уже более 30 лет является производителем высокого уровня и надежным поставщиком балансировочного оборудования, виброизмерительной аппаратуры, контрольно-испытательной стендовой продукции.
Сегодня во всех отраслях промышленности странах СНГ и дальнего зарубежья в эксплуатации находится более 2500 единиц балансировочного оборудования, более 7000 единиц виброизмерительных приборов, более 300 стендов, произведенных компанией.
В настоящее время серийно выпускаются разработанные специалистами отечественной компании:
16 типоразмеров горизонтальных зарезонансных балансировочных станков серии «ВМ»;
18 типоразмеров дорезонансных горизонтальных балансировочных станков серии «ВТ» и «ДБС»;
7 типоразмеров вертикальных балансировочных станков серии «В», на которых возможно производить уравновешивание роторов и дисков любой конфигурации весом от 30 г до 90 т и более.
Специалисты компании «ДИАМЕХ 2000» на протяжении многих лет успешно занимаются инжиниринговыми работами по устранению повышенной вибрации во вновь создаваемых и уже эксплуатируемых агрегатах.
Одно из приоритетных направлений развития компании ООО «ДИАМЕХ 2000» – создание и внедрение современных средств и технологий вибрационной диагностики, технического обслуживания и ремонта любых роторных групп металлорежущих станков: приводных шпинделей главного и вспомогательного движения, высокоскоростных электрошпинделей или мотор-шпинделей, приводных электродвигателей и других вращающихся узлов станка независимо от назначения.
Для оперативного и кардинального решения вопроса обслуживания и ремонта роторных узлов отдельных а также больших групп (от 50 до 700) металлорежущих станков различного назначения – фрезерных, токарных, шлифовальных и др. – предлагается оснащать промышленные предприятия в целом или отдельные цеха заводов лабораторией по техническому обслуживанию и ремонту (сокращенно ЛАТОР МС) или отдельными ее компонентами.
Лаборатория включает в себя следующие структурные элементы:
подразделение технологического оборудования – балансировочных станков различных типов и назначения;
подразделение мониторинга узлов металлорежущих станков с использованием переносной виброанализирующей аппаратуры и ПО для сбора и анализа данных;
подразделение стационарных систем вибрационного контроля и диагностики узлов станков для непрерывного контроля и прогнозирования их технического состояния;
подразделение стендового оборудования.
Подразделение технологического оборудования оснащено следующими станками, производимыми компанией ООО «ДИАМЕХ 2000»:
вертикальные балансировочные станки дорезонансного типа моделей В‑8 или В‑20 для балансировки оправок осевого режущего инструмента, а также оправок с закрепленным режущим инструментом c хвостовиком типа HSK, HS и других типов, используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, координатно-расточных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках;
горизонтальные балансировочные станки за- и дорезонансного типа моделей ВМ‑050 и ВТ‑050, ВМ‑100 и ВТ‑100, ВМ‑300 и ВТ‑300 в зависимости от массы изделий: это балансировочное оборудование используется для балансировки валов шпинделей, роторов электрошпинделей, роторов приводных электродвигателей, приводных шкивов шпинделей и планшайб, а также других деталей и оснастки металлорежущих станков.
В состав подразделения мониторинга узлов металлорежущих станков входят переносные измерительные приборы: виброметр «Янтарь», переносные виброанализаторы моделей «Агат‑2», «Кварц‑2», «Оникс» и др. Этот набор виброизмерительных приборов используется для определения возможных дефектов аттестуемого узла в подшипниках, ременной или зубчатой передачах, определения допустимой величины остаточной неуравновешенности – дисбаланса. Одной из основных опций приборов является возможность балансировки в сборе разнообразных роторных узлов непосредственно на металлорежущем станке. Кроме того приборы используются для сбора данных и построения трендов с целью прогнозирования поведения узла при длительной эксплуатации.
В состав подразделения стационарных систем вибрационного контроля входят стационарные системы контроля и диагностики узлов станков:
стационарные системы типа «Корунд», «КДК» используются для непрерывного контроля технического состояния по ряду параметров (вибрация, температура, состояние подшипников по износу и единичным дефектам и др.) шпиндельных узлов ответственного дорогостоящего высокооборотного прецизионного металлорежущего оборудования для предотвращения брака при высокоточной механической обработке и защите станка от аварийной поломки;
система измерения вибрации и балансировки шлифовальных кругов КДК‑3 со специальным ПО: система предназначена для вибрационной диагностики шпинделя круглошлифовального станка со шлифовальным кругом, технического контроля, защиты оборудования по вибрационным параметрам и балансировки шлифовального круга установкой или перемещением грузов в пазу ласточкин хвост планшайбы.
В состав четвертого подразделения входит стендовое оборудование:
стенды входного контроля подшипников качения моделей СП‑180М и СП‑60 М для контроля и отбраковки некачественных подшипников перед установкой на роторные узлы металлорежущих станков во время ремонта, данный вид оборудования внедрен на многих машиностроительных и авиационных предприятиях;
стенд СТШ-500 для испытания, контроля и обкатки шпиндельных узлов, мотор-шпинделей, приводных шпинделей, шпинделей в сборе с бабкой токарных и фрезерных станков.
Предназначение стенда:
обкатка на холостом ходу шпиндельных узлов в сборе после ремонта;
фиксация и замер рабочей температуры шпинделя на корпусе;
вибрационная диагностика шпинделя с целью оценки остаточного дисбаланса, а также оценки технического состояния опорных подшипников ротора;
балансировка шпиндельного узла в сборе со шпиндельной бабкой токарных и фрезерных станков.
Основными достоинствами внедрения ЛАТОР МС и предлагаемых измерительных систем, технологического оборудования и технологий контроля и испытания узлов являются:
обеспечение качества обрабатываемых на станках поверхностей за счет достижения требуемых геометрических параметров, таких как отклонение от круглости, гранность, волнистость, шероховатость и др.;
существенное снижение брака при механической обработке;
снижение вибрации в готовом изделии в сборе;
автоматизация технического обслуживания металлорежущих станков по безлюдной цифровой технологии, исключающей человеческий фактор;
повышение производительности и надежности;
полное исключение ситуации неожиданной поломки или аварии;
увеличение межремонтного цикла работы узлов металлорежущего оборудования;
сокращение издержек на ремонт.
ЛАТОР МС со всеми четырьмя подразделениями или частично внедрена на более чем двадцати машиностроительных и станкостроительных российских предприятиях.
В случае поставки любому предприятию лаборатории ЛАТОР МС в полном составе, компания ООО «ДИАМЕХ 2000» в качестве бонуса без оплаты сделает разработку:
технологии ремонта шпиндельных и приводных узлов;
технологии балансировки роторов скоростных прецизионных узлов;
системы мониторинга и промежуточных измерений;
программы испытаний узлов после ремонта.
А также проведет обучение специалистов по установленной программе в учебном центре компании ООО «ДИАМЕХ 2000» в Москве.
В случае заинтересованности в предлагаемом оборудовании и намерений к ее внедрению, специалисты компании готовы предоставить дополнительные материалы или провести презентацию указанной продукции и приступить к совместной проработке технического задания и организации производственного цикла. Окончательная стоимость определяется на основании ТЗ и комплектации.
Компания ООО «ДИАМЕХ 2000» вот уже более 30 лет является производителем высокого уровня и надежным поставщиком балансировочного оборудования, виброизмерительной аппаратуры, контрольно-испытательной стендовой продукции.
Сегодня во всех отраслях промышленности странах СНГ и дальнего зарубежья в эксплуатации находится более 2500 единиц балансировочного оборудования, более 7000 единиц виброизмерительных приборов, более 300 стендов, произведенных компанией.
В настоящее время серийно выпускаются разработанные специалистами отечественной компании:
16 типоразмеров горизонтальных зарезонансных балансировочных станков серии «ВМ»;
18 типоразмеров дорезонансных горизонтальных балансировочных станков серии «ВТ» и «ДБС»;
7 типоразмеров вертикальных балансировочных станков серии «В», на которых возможно производить уравновешивание роторов и дисков любой конфигурации весом от 30 г до 90 т и более.
Специалисты компании «ДИАМЕХ 2000» на протяжении многих лет успешно занимаются инжиниринговыми работами по устранению повышенной вибрации во вновь создаваемых и уже эксплуатируемых агрегатах.
Одно из приоритетных направлений развития компании ООО «ДИАМЕХ 2000» – создание и внедрение современных средств и технологий вибрационной диагностики, технического обслуживания и ремонта любых роторных групп металлорежущих станков: приводных шпинделей главного и вспомогательного движения, высокоскоростных электрошпинделей или мотор-шпинделей, приводных электродвигателей и других вращающихся узлов станка независимо от назначения.
Для оперативного и кардинального решения вопроса обслуживания и ремонта роторных узлов отдельных а также больших групп (от 50 до 700) металлорежущих станков различного назначения – фрезерных, токарных, шлифовальных и др. – предлагается оснащать промышленные предприятия в целом или отдельные цеха заводов лабораторией по техническому обслуживанию и ремонту (сокращенно ЛАТОР МС) или отдельными ее компонентами.
Лаборатория включает в себя следующие структурные элементы:
подразделение технологического оборудования – балансировочных станков различных типов и назначения;
подразделение мониторинга узлов металлорежущих станков с использованием переносной виброанализирующей аппаратуры и ПО для сбора и анализа данных;
подразделение стационарных систем вибрационного контроля и диагностики узлов станков для непрерывного контроля и прогнозирования их технического состояния;
подразделение стендового оборудования.
Подразделение технологического оборудования оснащено следующими станками, производимыми компанией ООО «ДИАМЕХ 2000»:
вертикальные балансировочные станки дорезонансного типа моделей В‑8 или В‑20 для балансировки оправок осевого режущего инструмента, а также оправок с закрепленным режущим инструментом c хвостовиком типа HSK, HS и других типов, используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, координатно-расточных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках;
горизонтальные балансировочные станки за- и дорезонансного типа моделей ВМ‑050 и ВТ‑050, ВМ‑100 и ВТ‑100, ВМ‑300 и ВТ‑300 в зависимости от массы изделий: это балансировочное оборудование используется для балансировки валов шпинделей, роторов электрошпинделей, роторов приводных электродвигателей, приводных шкивов шпинделей и планшайб, а также других деталей и оснастки металлорежущих станков.
В состав подразделения мониторинга узлов металлорежущих станков входят переносные измерительные приборы: виброметр «Янтарь», переносные виброанализаторы моделей «Агат‑2», «Кварц‑2», «Оникс» и др. Этот набор виброизмерительных приборов используется для определения возможных дефектов аттестуемого узла в подшипниках, ременной или зубчатой передачах, определения допустимой величины остаточной неуравновешенности – дисбаланса. Одной из основных опций приборов является возможность балансировки в сборе разнообразных роторных узлов непосредственно на металлорежущем станке. Кроме того приборы используются для сбора данных и построения трендов с целью прогнозирования поведения узла при длительной эксплуатации.
В состав подразделения стационарных систем вибрационного контроля входят стационарные системы контроля и диагностики узлов станков:
стационарные системы типа «Корунд», «КДК» используются для непрерывного контроля технического состояния по ряду параметров (вибрация, температура, состояние подшипников по износу и единичным дефектам и др.) шпиндельных узлов ответственного дорогостоящего высокооборотного прецизионного металлорежущего оборудования для предотвращения брака при высокоточной механической обработке и защите станка от аварийной поломки;
система измерения вибрации и балансировки шлифовальных кругов КДК‑3 со специальным ПО: система предназначена для вибрационной диагностики шпинделя круглошлифовального станка со шлифовальным кругом, технического контроля, защиты оборудования по вибрационным параметрам и балансировки шлифовального круга установкой или перемещением грузов в пазу ласточкин хвост планшайбы.
В состав четвертого подразделения входит стендовое оборудование:
стенды входного контроля подшипников качения моделей СП‑180М и СП‑60 М для контроля и отбраковки некачественных подшипников перед установкой на роторные узлы металлорежущих станков во время ремонта, данный вид оборудования внедрен на многих машиностроительных и авиационных предприятиях;
стенд СТШ-500 для испытания, контроля и обкатки шпиндельных узлов, мотор-шпинделей, приводных шпинделей, шпинделей в сборе с бабкой токарных и фрезерных станков.
Предназначение стенда:
обкатка на холостом ходу шпиндельных узлов в сборе после ремонта;
фиксация и замер рабочей температуры шпинделя на корпусе;
вибрационная диагностика шпинделя с целью оценки остаточного дисбаланса, а также оценки технического состояния опорных подшипников ротора;
балансировка шпиндельного узла в сборе со шпиндельной бабкой токарных и фрезерных станков.
Основными достоинствами внедрения ЛАТОР МС и предлагаемых измерительных систем, технологического оборудования и технологий контроля и испытания узлов являются:
обеспечение качества обрабатываемых на станках поверхностей за счет достижения требуемых геометрических параметров, таких как отклонение от круглости, гранность, волнистость, шероховатость и др.;
существенное снижение брака при механической обработке;
снижение вибрации в готовом изделии в сборе;
автоматизация технического обслуживания металлорежущих станков по безлюдной цифровой технологии, исключающей человеческий фактор;
повышение производительности и надежности;
полное исключение ситуации неожиданной поломки или аварии;
увеличение межремонтного цикла работы узлов металлорежущего оборудования;
сокращение издержек на ремонт.
ЛАТОР МС со всеми четырьмя подразделениями или частично внедрена на более чем двадцати машиностроительных и станкостроительных российских предприятиях.
В случае поставки любому предприятию лаборатории ЛАТОР МС в полном составе, компания ООО «ДИАМЕХ 2000» в качестве бонуса без оплаты сделает разработку:
технологии ремонта шпиндельных и приводных узлов;
технологии балансировки роторов скоростных прецизионных узлов;
системы мониторинга и промежуточных измерений;
программы испытаний узлов после ремонта.
А также проведет обучение специалистов по установленной программе в учебном центре компании ООО «ДИАМЕХ 2000» в Москве.
В случае заинтересованности в предлагаемом оборудовании и намерений к ее внедрению, специалисты компании готовы предоставить дополнительные материалы или провести презентацию указанной продукции и приступить к совместной проработке технического задания и организации производственного цикла. Окончательная стоимость определяется на основании ТЗ и комплектации.
Отзывы читателей
