eng
«Металлообработка‑2023» как зеркало процессов импортозамещения в промышленности
«Металлообработка‑2023» как зеркало процессов импортозамещения в промышленности
Развитие станкостроительной отрасли как один из ключевых факторов роста промышленного производства является важнейшей стратегической задачей, от решения которой зависит социально-экономическое и индустриальное развитие страны в целом. О глобальном прорыве отечественного станкостроения говорить еще рано, но успехи есть, и ими можно гордиться.
В этом году «Металлообработка‑2023» в павильонах «Экспоцентра» собрала более тысячи компаний из двенадцати стран, семьсот из которых – российские предприятия.
По итогам проведения выставки «Металлообработка‑2023» можно с уверенностью сказать, что это отраслевое событие наглядно продемонстрировало готовность отечественного бизнеса к импортозамещению и устойчивому развитию. Производители настроены оптимистично. И это объясняется тем, что промышленность постепенно «встает с колен», наращивается доля собственной продукции, производства инструментов и комплектующих, не уступающих мировым образцам.
В работе масштабного события приняли участие представители первого в нашей стране станкостроительного кластера «ПензаСтанкоМаш» и его «якорный» резидент – компания «СтанкоМашСтрой». В прошлом году промышленное объединение подтвердило соответствие федеральным требованиям и было включено в реестр Минпромторга России, а продукции «СтанкоМашСтрой» присвоен статус отечественной. И по праву, поскольку сегодня каждый четвертый отечественный станок произведен на территории Пензенской области.
«СтанкоМашСтрой» уже в пятнадцатый раз на площадке «Экспоцентра» представил свою продукцию потенциальным партнерам. На «Металлообработке‑2023» пензенские промышленники сделали акцент на преимуществе внутриобластной кооперации, необходимой для решения задач по импортозамещению и развитию продуктовой линейки. Специалисты компании познакомили с новыми разработками и аспектами производства металлообрабатывающего оборудования, локализации узлов и комплектующих изделий для станкостроительной отрасли.
На выставке был презентован токарный станок серии СТ16А18 – результат совместной работы инженеров из Пензы и ученых Московского государственного технологического университета «СТАНКИН». При создании современного промышленного оборудования использовались исключительно отечественные компоненты. В числе преимуществ – оснащение системой числового программного управления «АксиОМА Контрол» с сенсорным мультитач-интерфейсом. Станок СТ16А18 позволяет выполнять широкий спектр технологических операций, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы.
Обработке подлежат различные металлы и другие материалы. Представленная модель позволяет обрабатывать детали длиной до 650 мм. Максимальный диаметр заготовки над станиной равен 360 мм, а над суппортом – 200 мм.
Неподдельный интерес у экспертов вызвала еще одна пензенская разработка – вертикальный обрабатывающий центр VTM 3, предназначенный для выполнения различных высокоточных технологических операций. Специалисты пояснили, что изначально была поставлена задача по оптимизации конструкции базовых, силовых деталей станка – станины, вертикальной стойки, салазок, стола, шпиндельной бабки. Достижение наиболее выгодного соотношения «жесткость – масса» стало возможным благодаря совместному использованию опыта, накопленного советской станкостроительной школой, и применению современных технологий проектирования, включая анализ деформирования конструкций методом конечных элементов.
Развитие станкостроительной отрасли как один из ключевых факторов роста промышленного производства является важнейшей стратегической задачей, от решения которой зависит социально-экономическое и индустриальное развитие страны в целом. О глобальном прорыве отечественного станкостроения говорить еще рано, но успехи есть, и ими можно гордиться.
В этом году «Металлообработка‑2023» в павильонах «Экспоцентра» собрала более тысячи компаний из двенадцати стран, семьсот из которых – российские предприятия.
По итогам проведения выставки «Металлообработка‑2023» можно с уверенностью сказать, что это отраслевое событие наглядно продемонстрировало готовность отечественного бизнеса к импортозамещению и устойчивому развитию. Производители настроены оптимистично. И это объясняется тем, что промышленность постепенно «встает с колен», наращивается доля собственной продукции, производства инструментов и комплектующих, не уступающих мировым образцам.
В работе масштабного события приняли участие представители первого в нашей стране станкостроительного кластера «ПензаСтанкоМаш» и его «якорный» резидент – компания «СтанкоМашСтрой». В прошлом году промышленное объединение подтвердило соответствие федеральным требованиям и было включено в реестр Минпромторга России, а продукции «СтанкоМашСтрой» присвоен статус отечественной. И по праву, поскольку сегодня каждый четвертый отечественный станок произведен на территории Пензенской области.
«СтанкоМашСтрой» уже в пятнадцатый раз на площадке «Экспоцентра» представил свою продукцию потенциальным партнерам. На «Металлообработке‑2023» пензенские промышленники сделали акцент на преимуществе внутриобластной кооперации, необходимой для решения задач по импортозамещению и развитию продуктовой линейки. Специалисты компании познакомили с новыми разработками и аспектами производства металлообрабатывающего оборудования, локализации узлов и комплектующих изделий для станкостроительной отрасли.
На выставке был презентован токарный станок серии СТ16А18 – результат совместной работы инженеров из Пензы и ученых Московского государственного технологического университета «СТАНКИН». При создании современного промышленного оборудования использовались исключительно отечественные компоненты. В числе преимуществ – оснащение системой числового программного управления «АксиОМА Контрол» с сенсорным мультитач-интерфейсом. Станок СТ16А18 позволяет выполнять широкий спектр технологических операций, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы.
Обработке подлежат различные металлы и другие материалы. Представленная модель позволяет обрабатывать детали длиной до 650 мм. Максимальный диаметр заготовки над станиной равен 360 мм, а над суппортом – 200 мм.
Неподдельный интерес у экспертов вызвала еще одна пензенская разработка – вертикальный обрабатывающий центр VTM 3, предназначенный для выполнения различных высокоточных технологических операций. Специалисты пояснили, что изначально была поставлена задача по оптимизации конструкции базовых, силовых деталей станка – станины, вертикальной стойки, салазок, стола, шпиндельной бабки. Достижение наиболее выгодного соотношения «жесткость – масса» стало возможным благодаря совместному использованию опыта, накопленного советской станкостроительной школой, и применению современных технологий проектирования, включая анализ деформирования конструкций методом конечных элементов.
Отзывы читателей
